一般年产2万吨以下的小硫酸厂，转化工段触媒的予热升温，多采用以电阻丝或电阻片为硅碳棒的电加热炉。硅碳棒，是碳化硅(Si℃)经过高温再结晶的非金屠硅碳棒，由于它具有节省有色金屠和合金，耐高温和耐腐蚀等良好的物化性能，同时又有检修更换方便，寿命较长等优点，因而得到日益广泛的应用。在各行各业中的予热炉或加热炉内，已大量采用硅碳棒代替原来的金居电热元件。近年来，不少硫酸厂已采用硅碳棒予热炉，或拟将原电阻丝改为硅碳棒。

       本文介绍莲花寺硫酸厂原电阻丝炉的结构及运行时烧坏的原因，并介绍改为硅碳棒炉的结构及运行情况，同时粗浅的探讨硅碳棒炉使用上的一些问题，供有关单位参考。原电热炉的结构及试运行事故情况莲花寺化工厂硫酸车间原电热炉，系采用电阻丝硅碳棒，其同类型结构的电热炉在其它硫酸厂均有采用。原设计电热炉技术特性:安装电功率495千瓦炉膛有效容积3.34米单位表面灸荷2.90L/l米z线路电压380伏电热炉的结构型式如图一，为立式炉，炉体外径必1936毫米，外部整体以矿渣棉保温。炉内衬玻功丝棉和耐火砖，有效内径必1270毫米。内部垂直装有33个电热元件，悬吊在上部荆板焊接的花板上。

       每个电热原件长2700毫米，由直径必2.95毫米，长56米富铁镍铬合金丝缠绕在螺旋形耐热磁套筒上。每个元件由16个磁套筒(每个长160毫米，外径必60，内孔必30)串在必is毫米的元钢上构成。冷空气由炉下部垂直进入炉内，加热后的气体由炉顶侧面排出。在炉出口管道上装设热电偶，以测定出口气体温度。电气接线方式系每三个电热元件以△联接构成一个小组(每小组45千瓦)，共11小组。又将11小组分为三大组，按4,4.3组合，每大组分别为180千瓦,180千瓦、135千瓦，以便操作时根据温升及热量的不同要求，可分别投入或切除。予热炉进行制造和安装时，电阻丝改用必3.5毫米的℃r20Ui8钾铬丝，根据此电阻丝的电阻率，相应改变了单根的长度。在向螺旋磁套筒上缠绕电阻丝时，阅磁套筒转动无法缠绕，故用的钢管将磁套筒串连固定。但在将电阻丝缠绕后未将钢管抽除，将原必20毫米的园钢穿入钢管内构成一个元件。曾对每一加热元件进行送电，未发现异常现象。

       予热炉整体全部安装完毕后，根据当时车间试车计划的要求，结合二氧化硫风机的试运转及予热炉、转化器的烘炉，对子热炉进行试运转。 开始投人第一组，进口气体温度20 ℃,出y气体温度逐渐上升达到7000运行两小时后役人第二组，此时进_口气体名(度为℃ ,出口气体温度110，气体温度上升缓慢，因此调节风量(减少进气量)，想加快升温，但无显著效果。5小时后，将第三组狡人，进口气温上升到55;出日气温逐渐上升到308 ℃，仍采用减少进气量未加快升温，但仍无显著效果。

       当第三组投人运行12小时后，出现一组的电流指示不正常，另一组出现断电，同时出口气温降。估计炉内出现异常，立即停止送电，并进行检查，发现电热元件烧坏。将所有硅碳棒抽出检查的结果是:第二组的2一6一℃,第三组的3一6 -℃,两个元件已烧熔断;第一组的1一3一℃,第三组的3一4一人已明显的中间历熔，但未断多其余有局部烧坏痕迹者数根。凡熔断和熔坏者，观察其破坏的部位，均在杆的中部，呈电孤熔融状态，又多发生在两个螺旋磁套筒的接头处。其它有烧坏痕迹者，其部位多是磁套筒有黑色杂质处。同时，凡磁万套筒炸裂处，均有熔融烧坏状态(见图二、三、四、五)。http://www.zbqunqiang.cn/