实际安装10层，共30根，并且满足工艺升温速度和调节温度的要求，将安装的30根硅碳棒分为四组、(6;12;6j6分配)，用改变投人硅碳棒的数量调节炉温。改造后的硅碳棒炉的技术特性如下:处理气体及气量8一9%二氧化硫2000-3500标准米/时气体人口温度25--5℃;气体出口温度-100-55℃炉膛温度S0℃(小于1000)电功率(300伏时)△联接490千瓦,联接660干瓦每层三根硅碳棒，水平平行排列，间距230毫米，硅碳棒两端穿过炉体，与炉体相接触部位均用耐热绝缘瓷套管隔，穿出炉体后，硅碳棒的冷端用接线夹(材质镍铬不诱钢或ng钢喷铝)与导线板(材质为不诱钢板)相接，导线板(钢排)经铜芯瓷套管导出接线箱外，接线箱用钢盖板封闭，以防气体逸出(见图一七接线箱)。为防止硅碳棒的过早老化和避免剧热时断裂，并满足控制升温的要求，采用改变硅碳棒的电路联接方法，即由△联接改为YY联接，其控制原理接线如图九所示。图中所示2CJ接触器，可以采用接线箱外联接铜排代用。在改造炉的同时，对工艺管线做了小的修改，主要是增加了炉出日的排空烟囱，并在烟a上设有插板阀，便于调整入转化器的风策，或必要时气体放空。在硅碳棒安装时，应根据到货的硅碳棒的电阻值，挑选分组使用，串联的硅碳棒选用相同的电阻伙，允许差值不大于10%，对阻值高者，用在,b内上邹高温区，阻值低者，用在低温区。接线夹与硅碳棒的两端部连接时，在硅碳棒头上缠数层踢箔纸，以免接触不良和将硅碳棒头夹坏，同时必须将硅碳棒穿过炉体的部位，用石棉绳将所有间隙(硅碳棒与磁套管，磁套管与护体之伺)堵死，避免漏气。http://www.zbqunqiang.cn/