给出了加入6wt%的金属Al粉(38m)的硅碳棒试样经不同温度氮化后的显微结构照片。可以看出，硅碳棒试样600 ℃氮化处理后烧结性能较差，在材料空隙中发现一个金属颗粒，经能谱分析确认该颗粒为金属Al，说明金属Al在600 ℃尚未融化，以球形颗粒分布在空隙中，该球形颗粒具有延展性，能缓解硅碳棒试样的应力集中，提高材料的韧性;850℃氮化处理后硅碳棒试样烧结性能有所改善，金属Al氮化后形成了六边形的片状AlN，其边长约为0.2mlm;  1000℃和1200 ℃氮化处理后硅碳棒试样呈现良好的烧结性能，并发现大量AlN晶须，该晶须长为2m10m，直径为Snml00nm, A1N晶须在材料中形成交织网络结构，具有极大的增强增韧效果。

       从图可以看出，随着氮化温度的提高，硅碳棒试样的显气孔率呈现先增大后振小的趋势。这是因为硅碳棒试样中酚醛树脂在600 ℃未完全分解，显气孔率依然较小;兰温度为850℃时，树脂进一步分解，硅碳棒试样烧结程度较小，显气孔率达到最大值;集化温度继续升高到1000 ℃和1200 ℃时，硅碳棒试样原位生成的AlN填充了硅碳棒试样内的空隙导致显气孔率降低。

       从图可以看出，随着氮化温度的提高，未加金属Al粉的硅碳棒试样体积密度笋降低后增加，加入金属Al粉的硅碳棒试样体积密度先增加后降低。这是因为未加金属斜粉的硅碳棒试样在850 ℃热处理后，酚醛树脂彻底分解，体积密度降到最低，热处理温雇进一步提高，硅碳棒试样逐渐烧结收缩，体积密度增大;加入金属Al粉的硅碳棒试样由于在850℃和1000 ℃氮化后生成大AlN，导致体积密度提高。

       从图可以看出，随着氮化温度的提高，未添加金属Al粉的硅碳棒试样强度先降低后增加，在1200 ℃热处理后达到最大值;而添加金属Al粉的硅碳棒试样强度先增加后降低，在1000 ℃氮化处理后强度达到最大值，其中金属Al粉粒径13 m的硅碳棒试样常温抗折强度和常温耐压强度分别为35.3MPa和169.08MPa。这说明加入金属Al粉的硅碳棒试样在850℃和1000 ℃氮化处理后大量生成的AlN晶须对硅碳棒试样有显著的增强增韧作用。在600 ℃氮化后，加入金属Al粉的硅碳棒试样抗折强度有所提高，说明金属Al粉在未反应生成AlN之前，以延性颗粒的形式存在于硅碳棒试样中依然能起到增强增韧的作用。

       当氮化温度从1000 ℃提高到1200 ℃时，未添加金属Al粉的硅碳棒试样强度增加，添加金属Al粉的硅碳棒试样强度下降。这可能是因为在1200℃时硅碳棒试样中无定形的SiOz微粉与活性a-AlzO:微粉生成莫来石是一个快速的过程，而金属Al通过气一液传质反应生成AlN是一个缓慢的过程，硅碳棒试样中快速生成的莫来石填充了气孔，阻碍了氮化反应，导致强度降低。http://www.zbqunqiang.cn/