实验前，先检查测温系统、电路、气路和水冷却系统，操作控制台上仪表。硅碳棒电炉按规定烧成曲线升温，逐步增加电流、电压，使炉温上升，每隔一定时间(如。5小时)，连续测量No.1一No,B热电偶的温度，同时测量硅碳棒电炉温度计温度，热电偶冷端温度、电压、电流，计算出炉子功率。测量时要经常校准标准电池。本次实验，加热。小时，炉温为I5009C，开始自动恒温。恒温结束后，断电降温，当炉温降到110Q℃时，打开活动炉墙冷却。实验表明，该炉冷却快，提高设备周转率。在升温前，N:气流量适当增大，以排除气氛室内空气。在硅碳棒电炉升温、值温和降温至oo9c以前，始终要通入N:气。用转子流量计检测流量。N:气进炉温度为室温，出炉温度是采用表面温度计测量硅碳棒端部出口管的表面温度得到。水路控制在硅碳棒电炉两个活动炉墙的外表面，与硅碳棒轴向垂直的前后两个端面，炉底及硅碳棒的两端的环形套管都设有水冷却装置，冷却水的分布及流向如图3所示。该硅碳棒电炉有4个冷却水入口，6个冷却水出口。待硅碳棒电炉恒温后，测量冷却水的流量和进出口水的温度。进水温度可测同一进水管中的水温。用称重记时法测量冷却水的流量。在气氛烧成室里，升温、恒温和降温过程中温度场的分布如图4所示。实验结果表明，炉膛均温区最大长度为2SOm。左右。升温2小时，炉衬温度较低，炉墙温度梯度大，均温区长度占炉膛长度的40左右。随着炉温不断升高，炉墙蓄积热量增加，温度梯度逐渐减小，烧成室的高温区也增大。升温3,5小时，均温区长度占炉膛长度约60。炉温再继续增加，炉膛各点温度均匀地上升，均温区长度基本不变。上述情况说明，当炉墙温度较低，在大量吸热过程中，发热体供给的热量迅速被较冷的墙体吸收，而使本身温度差减少。硅碳棒烧成室，由于两端散失的热量比中心部位大，并且低温炉墙吸热速率高。因此，硅碳棒均温区长度较短。随着升温时间延长，炉墙温度上升，积热量增多，使硅碳棒均温区逐渐向两端伸长，并保持稳定。