能耗情况

       采用硅碳棒加热后大大降低了电能的消耗。表是电阻丝焙烧炉与硅碳棒纤维棉焙烧炉的对比。表电阻炉与硅碳棒纤维棉焙烧炉的能耗比较焙烧炉功率/kW工作温度/℃。从表可以看出，采用硅碳棒加热比使用电阻丝加热的能耗更低，在加温过程中，硅碳棒的升温时间大大缩短，提高了工作效率，耗电量也大大降低。采用硅碳棒纤维棉焙烧炉后冷炉节电近60，热炉节电约53.3%，大大节约了成本。

炉内温度的均匀性

       通过改用硅碳棒加热后，用温度传感器对炉内温度从5个位置(上对角点①②、下角对角点③④和炉底中间点⑤)进行监测，炉内温度情况表2硅碳棒加热炉炉内温度从表可以看出，采用硅碳棒加热后炉内的温差变化在一5-8℃之间，符合国家标准要求的10℃，采用硅碳棒加热的温度均匀性很好。

加热元件的使用寿命

       为电阻丝和硅碳棒使用寿命。从表可以看出，电阻丝平均不到10天就要修焊一次，而硅碳棒的平均寿命在1 000 h以上，如果连续使用寿命会更长硅碳棒的平均使用寿命优于电阻丝使用硅碳棒来代替电阻丝加热后，大大减少了维修成本和维修时间，生产效率得到了较大提高。电阻丝与硅碳棒使用寿命/h电阻丝1电阻丝2电阻丝3硅碳棒1硅碳棒2硅碳棒3原来使用的保温材料是耐火砖，其保温效果不理想，热损耗非常大，经研究分析后改用纤维棉进行保温。两种材料的保温效果对比。

       从表可以看出，改用纤维棉做保温材料后，炉外温度远低于保温砖的炉外温度，大大提高热量的利用率，节省了能源，从而也达到了减排的目的。

       精密铸造焙烧炉改为硅碳棒加热，采用纤维棉保温，降低了能源的损耗，生产效率得到了较大提高，环境污染也得到了有效控制。在型壳的焙烧方面满足了工艺要求，克服了以往电阻炉频繁断丝造成的温升不稳定的问题。采用纤维棉保温效果好、升温快，较保温砖式焙烧炉冷炉升温时间缩短了53.3，大大节约了电能。同时也降低了硅碳棒在高温加热过程时的氧化速度，延长了使用寿命，降低了维修成本。与燃气炉比，除少量的水蒸汽排放外，无COz , SO:等废气排放，几乎做到了零废气排放，达到了节能减排的目的。http://www.zbqunqiang.cn/