采用硅粉和硅溶胶为原料。用无水乙醇稀释硅溶胶，然后在稀释后的硅溶胶中加入适量的硅粉(按硅粉，硅溶胶=4"1的比例加人)，搅拌均匀后在硅碳棒表面进行浸涂。经过100℃干燥后再经1200℃热处理，就会在硅碳棒表面形bh二氧化硅保护膜，根据工艺要求，可以反复涂覆多次来增加涂层厚度。

       对于已涂层的硅碳棒进行性能测试:

       <1)通电电阻检验

       在测试台上通电后进行了电阻对比检验，具体情况见表。

       <2)硅碳棒抗氧化检验

       我们按照硅碳棒老化测试方法进行检验:

       ①自室温升至1600士10 ℃ ;②恒温20min;③断电自然降温;④间隔时间90min，升温至1600士10 ℃;⑤重复2"4步骤。

       实验次数20次。

        计算硅碳棒的电阻增长率=<R-R0)/R0X1000o<R0:第一次恒温时的电阻;R:最后一次恒温时的电阻)。

原因分析

       硅碳棒在硅粉加硅溶胶涂层前后的原始电阻测试几乎没有变化，但在使用过程中，随温度的升高电阻增长明显有变化。可见硅粉涂层提高了硅碳棒的抗氧化性。硅粉和硅溶胶涂层的抗氧化、抗老化机理分析。硅碳棒表面涂覆此涂层后，使其表面碳化硅的空隙率降低，与空气隔离减小了碳化硅粒子界面的氧化，提高抗氧化能力。在高温氧化时，氧和硅结合形成二氧化硅保护膜，二氧化硅在1600℃温度变化时没有明显变化，阻止了氧与碳化硅的直接接触，使硅碳棒表面依然比较光滑，没有剥落，没有裂痕。无涂层的硅碳棒高温氧化时.氧直接与碳化硅反应，生成SiO2(方石英)和一氧化碳，随着氧化过程的进行，碳化硅的分解，引起体积的变化而产生裂痕.从而降低了硅碳棒的抗氧化能力，缩短了使用寿命。采用溶胶-一凝胶法浸涂，经100 ℃烘1200℃热处理.可在硅碳棒表面形成硅胶涂硅胶涂层在高温时，可以有效阻止氧与硅碳棒表面的直接接触，并且在循环氧化时没有产生剥落现象，显著提高了硅碳棒的抗氧化能力，且随着涂层厚度的增加，其抗氧化能力进一步增强。通过厂家的实际应用证明，硅碳棒在硅粉加硅溶胶涂层后取得了很好的效果，最少的提高硅碳棒产品寿命200h，最多的提高500h，取得了较好的经济效益。http://www.zbqunqiang.cn/