硅碳棒在炉内的安装布局是影响炉温均匀性的主要因素。在真空蒸馏炉中进行氧化镁还原或蒸发铅锡合金时，将石墨棒安装于炉芯作为硅碳棒，提高了蒸馏区温度均匀性和蒸馏效果。为解决硅碳棒低温加热速率慢和使用寿命短的缺点，提出了将其作为内层硅碳棒、镍铬合金电阻丝为外层硅碳棒的双层加热系统设计。在生产金属注射成形零件时，选用带状石墨硅碳棒完全包围热区的卧式炉膛，通过在前后炉膛端部增设石墨硅碳棒从而提升了温度均匀性于明在设计真空钎焊炉时，侧面采用鼠笼状钥硅碳棒，炉底和炉盖采用平面钥硅碳棒，以补偿炉膛上下两端的热损失。为保证四温区超长箱式炉各温区温度和升温速率一致，采用硅碳棒在炉壁两侧均匀加热。针对Si02真空烧结炉底部存在温度梯度缺陷的问题，通过优化底部石墨硅碳棒方位和功率提高了轴向和径向温度均匀性。在使用真空炉烧结硬质合金时，根据炉膛尺寸选用18根石墨硅碳棒进行四面均匀布局(上下各布设5根，左右各布置4根)，有效提高了工件的温度均匀性。目前，大型真空炉多为六面加热，中小型炉则采用四面加热;为提高炉温均匀性，单区加热中小型真空炉可采取增长加热区的方式。其中，四面加热适于板状或大型工件，六面加热适用于对加热速率控制和温度均匀性要求极高的工艺。此外，对于圆柱形或圆形工件(如长轴或管材类)可采用硅碳棒的圆周形布局方式。http://www.zbqunqiang.cn/