如图所示，硅碳棒电炉炉门升降驱动机构由电机减速机、大小齿轮、齿轮轴、轴承、链轮、套筒滚子链及机架组成，硅碳棒电炉炉门升降驱动机构焊在龙门架横梁上，硅碳棒电炉炉门配重平衡锤安装在龙门架立柱的内部，用来平衡一部分硅碳棒电炉炉门的重量，采用平衡锤平衡硅碳棒电炉炉门质量可减少提升力及电动机功率，还有利于硅碳棒电炉炉门平稳升降。硅碳棒电炉炉门提升时依靠驱动机构提供动力，硅碳棒电炉炉门靠自身质量下降并由电动机产生的反制动力矩保持硅碳棒电炉炉门下降速度不变。对于依靠自重压紧的硅碳棒电炉炉门来说，配重平衡锤重量一般不宜超过硅碳棒电炉炉门自重的20%，对于非自重压紧的硅碳棒电炉炉门来说，配重平衡锤重量可取硅碳棒电炉炉门自重的70%80%，热电偶安装在炉体钢结构的顶部且距离硅碳棒电热元件距离不宜过远，是一个温度传感器，把检测到的温度信号传递到控温仪表或PLC。

       如图所示，硅碳棒电炉炉门处于关闭状态，硅碳棒电炉炉门通过升降机构下落到最底部并停止，此过程中，硅碳棒电炉炉门下部两侧的导向轮与减振器滑动轴支撑板接触并使其向下压缩，在带支撑板的滑动轴向下运动的过程中，减振器圆柱螺旋压缩弹簧被压缩，对振动波的振幅进行削弱，由于硅碳棒电炉炉门自重较大，且硅碳棒电炉炉门升降采用变频控制，硅碳棒电炉炉门即将下落到位前速度较慢，因此硅碳棒电炉炉门下落到位后弹簧吸振后几乎不发生反弹。从而避免了硅碳棒电炉炉门下落产生的冲击振动使硅碳棒折断现象的发生。

       如图所示，硅碳棒电炉炉门处于升起状态，硅碳棒电炉炉门通过升降机构上升到最顶部并停止，此过程一开始，硅碳棒电炉炉门下部两侧的导向轮与减振器滑动轴支撑板逐渐脱离，在带支撑板的滑动轴向上运动的过程中，减振器圆柱螺旋压缩弹簧逐渐恢复自由状态，起到缓冲保护作用。

紧凑型硅碳棒电炉炉门密封压紧机构工作原理

       如图所示，硅碳棒电炉炉门下落到位并处于密封压紧状态，具体工作原理为:气缸前部附件尾端具有内螺纹，安装在气缸活塞杆外螺纹上，气缸前部附件前端为Y型叉结构，与焊接在转轴上的气缸前部附件转臂通过销轴铰接，气缸活塞向前伸出80 mm，气缸活塞带动气缸前部附件，使安装在转轴另一侧的压轮转臂中的压轮与硅碳棒电炉炉门贴紧，推动硅碳棒电炉炉门垂直于炉口方向产生位移，从而实现硅碳棒电炉炉门与炉口的密封;如图7所示，密封压紧解除，硅碳棒电炉炉门上升到位，具体工作原理为:气缸活塞向后缩回80 mm，使安装在转轴另一侧的压轮转臂中的压轮逆时针旋转300，实现压轮与硅碳棒电炉炉门脱离，脱离后硅碳棒电炉炉门在自身重力作用下会与炉口分离。从而实现硅碳棒电炉炉门升降。http://www.zbqunqiang.cn/