硅碳棒常用于较高温度的陶瓷和玻璃熔化，硅碳棒的最高温度为29000F/160090。因其稳定的SiC结构而常被制成圆棒，使用时或将其互相联接，或者制成“卡口”，仅在末端相连。硅碳棒比电阻硅碳棒更昂贵，但它能提供高温和高能。5i0通常工作在低压状态，一般用变压器来降低供电电压使用(理想设计是硅碳棒电压与供电电压一致，但往往因其他因素而不能实现)。硅碳棒随温度变化会改变其阻值，并因硅碳棒不断老化降低使用功率:要么电炉降低功率，要么对老化的不利影响必须提供补偿。一般在确定功率时比所需功率要大，当电炉超时使用时，调节供电电压可以弥补硅碳棒老化。过去常用多抽头变压器，现在则用可控硅调压器。串行联接的使用方式在硅碳棒老化时会产生一个新问题，若其中一个旧硅碳棒失效，新硅碳棒不能插入电路中进行代替，因此全组硅碳棒都必须更换(或做好电炉使用记录，以便相同使用时间的硅碳棒一起使用)。在此建议，有经验的供货商应在设计中考虑这个问题。另一种用于高温陶瓷和玻璃熔化的电硅碳棒是二硅化铂，它们也同样稳定，并被制成典型的“U'，字型，用于垂直悬挂。这类材料最高温度达33600F/1850}C，同样，它们也不能承受和硅碳棒相同的老化后的连接。然而，它们的电阻值会随温度而改变，需配备“SCR”可控硅调压器。二硅化相在工业应用中较受欢迎，主要缘于高能量输出及减少维护费用方面胜于SiC。但是这些都体现初期成本高。再一次建议，有经验的供货商在设计中也应考虑这个问题。硅碳棒在电炉中的最佳位置，将影响电炉的特性和未来的使用。相当普遍地认为工业上用于玻璃的电炉，硅碳棒安在顶部较好，陶瓷窑炉的硅碳棒多在侧面，尤其对烧制大而扁平的玻璃件，一般制成大而浅采用顶部加热的窑炉。电炉制成高而窄后，更容易接受来自于窑炉侧壁硅碳棒发出的热量(如果炉内尺寸适宜，陶器加热炉也能用于玻璃)。热的传递有三种方式:传导(通过发热体和被加热物体内部物理联系进行);对流(在窑炉中通过空气进行作用);辐射(从发热体直接对被加热物进行传热)。窑炉工作在低温段，对流传热方式是起主要作用的，当温度增加后，辐射效能更占优势。由于这种原因，硅碳棒布置在低温应用时是较少起决定作用的，或者说，是一些综合因素在起作用。直接排气(窑炉低温段使用时，有少量空气会被不断地吸人)也是有益的，一来有利于窑内空气流动(它对于装饰性尤其是贴花烤烧极有好处)，二来还会及时对窑内氧气进行补充。高温应用时，设计硅碳棒分布形式(间距)就显得重要了，它可提供硅碳棒不同程度的辐射热量。http://www.zbqunqiang.cn/