在使用硅碳棒的工业窑炉中，有多种控制方案。在接触器/变压器和可控硅/变压器方案中，由于电网电压不可能恰到好处地满足元件的要求，又由于硅碳棒在使用过程因老化，电阻要不断增加，就要提高电压以补偿元件电阻值的增加。若电阻值升高到原来值的4倍，电压就要增加到设定值的2倍。推荐的用于硅碳棒加热的变压器有6个抽头，其中一个抽头是最初的设定电压。在本例中若采用三支硅化碳棒串联，则为2-3伏。另一个抽头的电压为最初设定电压的0.7.对应于本例即为213X0.7=149伏，在此电压下加热元件将提供1/2的设定功率。最高电压抽头为最初设定电压的2倍，本例为426伏。其它三个抽头在213伏和426伏之间，以合适的间隔使电压逐渐增加。硅碳棒工作过程电流一电压变化硅碳棒在使用过程中因电阻变化而要求维持恒定功率的电压、电流变化情况如表2及图4所示。文献报导了使用硅碳棒时，采用可控硅/变压器控制方式和1OOOHz脉冲宽度调制方式的对比研究。结果表明，后者具有无需使用变压器、功率因数较高、谐波分量较低等优点。文献则报导了使用硅碳棒时几种控制方案的比较。用浆料涂敷法在孔隙率较高的重结晶碳化硅电热元件表面制备MoSiz-Si3N4抗氧化涂层，分析了氧化前后涂层的形貌和物相组成，研究了涂层的抗氧化性。结果表明，用该法制备的涂层表面平整，结构致密。浆料在形成涂层的同时填充了大尺寸的开气孔，提高了基体的致密性，因此提高了基体的抗氧化性能。将试样在1500℃氧化性气氛中氧化100h后，无涂层试样的电阻率增大了84.6%，而MoSizSi3N4涂层试样的电阻率只增大10.2%。涂层处理后的电热元件，其抗氧化性显著提高。MoSiz-Si3N4复合涂层的抗氧化性能，明显优于单一的MoSiZ涂层。重结晶碳化硅电热原件(俗称硅碳棒)，是以颗粒级配后的高纯碳化硅粉体为原料，添加少量粘结剂和水挤出成型后在23002450℃高温烧制而成的非金属发热体l周。用传统反应烧结制备的硅碳棒电热元件，其使用温度一般低于1350℃，重结晶碳化硅电热原件的最高使用温度达1500℃，而热端具有抗氧化涂层的硅碳棒使用温度可达1600℃另外，重结晶硅碳棒生产过程污染小，电阻均匀，机械性能也较好。但是，重结晶工艺的烧结机制是蒸发凝聚，在烧结过程中没有收缩，孔隙率较高。结果是，国产重结晶硅碳棒电热原件的密度一直低于2.5g/cm，成品的气孔率高达25%。重结晶硅碳棒具有很多相互连通的气孔，在高温环境下氧气通过连通的气孔极易将其氧化。http://www.zbqunqiang.cn/