由此可以推断，用浆料涂敷法形成的MoSi2-Si3N4复合涂层具有优异的抗氧化性能。特别是，与其他涂层制备方法相比，浆料涂敷法的成本低，操作简单，更适合硅碳棒厂家应用。

       (1)将MoSi2-Si3N 4涂层在1000℃处理后H-PSO交联物发生化学裂解，生成具有一定抗氧化性能的无定形Si OC陶瓷。加入陶瓷先驱体可降低涂层的制备温度。

       (2)无论在高温区还是中温区，MoSi2-Si3N4复合涂层的抗氧化性能都优于单一的MoSi2涂层。

       (3)用操作简单、低成本的浆料涂敷法制备Mo-SitSi3N4复合涂层，能提高硅碳棒电热元件的抗氧化胜能，延长其使用寿命。随着硅碳棒产业的不断发展，其制备工艺也越来越复杂，性能更加综合化和优越化。在氮化硅结合硅碳棒制备工艺过程中，如何对影响硅碳棒质量的因素进行控制，继而确保最终硅碳棒的性能，对于生产硅碳棒厂家实现质量控制目标是至关重要的。文章就这一相关议题进行了探讨，分别从硅碳棒原料的性质方面、结合剂方面、不同的成型工艺方面、干燥流程、装窑方式以及氮化工艺流程等方面进行了分析和论述，供相关人士参考。

       氮化硅结合硅碳棒材料是一类新型耐火材料，该类材料中又包含更细的类别，如氮化硅结合硅碳棒辐射管、氮化硅结合硅碳棒砖等等。由于该类材料具备多种优良性能，氮化硅结合硅碳棒材料因具有的节能环保特点更是从众多同性能硅碳棒中脱颖而出，未来的市场发展前景良好。

       氮化硅结合硅碳棒的生产工艺流程图如所示。

       氮化硅结合硅碳棒涉及到的主要生产原料有:硅碳棒、硅粉、氮气等添加剂。不同于普通的氮化硅材料制品，氮化硅结合硅碳棒所需要的原料必须具有更高的纯度。硅碳棒的纯度应达98.5%以上，硅粉的纯度应达到99%以上，氮气的纯度应达到99.9%以上。除了原料的纯度需要进行严格的控制之外，生产加工过程中还需要对原料的粒度和颗粒级配进行严格的控制。原料的粒度过高将会直接影响胚体成型的体积密度，造成胚体的致密性降低，影响最终的硅碳棒质量。在原料颗粒级配方面，要注意硅粉的粒度，硅粉的粒度控制可以确保硅粉与氮气的反应效率，但是一味降低硅粉的粒度也会存在一定的负面影响，即硅粉与氮气反应速率过快，剧烈的反应造成反应装置中热量集聚上升，一旦温度超过1400℃时，会诱发硅碳棒表面出现流硅现象，反而不利于硅碳棒的质量控制。另外，在氮化硅结合硅碳棒的原料中加入ZrSi04可以起到改善硅碳棒抗氧化性的作用。http://www.zbqunqiang.cn/