根据图to的拟合数据，MCH的加热硅油温度积分面积为等直径硅碳棒的120.245%(10290/8557.7)，就是说在相同电耗情况下，MCH加热硅油的热效果是等直径硅碳棒的1.20245倍，换句话说，单位耗电量MCH加热硅油的热效果比等直径硅碳棒高20,245%。上述是在假设硅油在一对外完全绝热的封闭系统前提下得出的节能数据，但实际上，硅油与盛装容器之间，以及硅油液面与空气之间，都必定存在相当的热损失，而且温度越高，其热损失必定越大。从上面分析可知，MCH的温升比等直径硅碳棒高16.50C(98-81.5)。同时根据表2与表3数据，MCH加热测试时，盛装硅油的容器表面温度为970C，而等直径硅碳棒加热时盛装硅油的容器表面温度为53C，故MCH加热硅油的对外热损失必定比等直径硅碳棒大，将热损失考虑入内，则相同热效果情况下，MCH比等直径硅碳棒节能必定大于20.245%。

    从以上各种对比试验可以发现，在其他相同测试条件下，在加热效果优于等直径硅碳棒发热组件的前提下，MCH发热组件比等直径硅碳棒组件节能20%以上。如何从理论上解MCH的节能，本文主要从材料本身的特性角度去分析。MCH发热片是高温共烧多层的金属一陶瓷复合材料，发热的金属浆料层被印刷在作为绝缘介质的氧化铝陶瓷生坯上，再通过上面叠合另外一氧化铝陶瓷生坯，通过高温共烧成为一体。从发热原理上看，MCH为金属钨导电发热，而金属钨的电热转换效率高是公认的，因而，MCH为纯阻性发热元件。等直径硅碳棒本质上是一种半导体材料，其通电发热原理是因为半导体掺杂形成得到了一定数量产生导电性的自由电子。等直径硅碳棒是以钦酸钡为基体掺杂其它的多晶陶瓷材料制造的，在晶格中，钡离子或钦酸盐离子的一部分被较高价的离子所替代，因而得到了一定数量产生导电性的自由电子。而等直径硅碳棒掺杂形成的自由电子是存在于绝缘的基体多晶材料中，定向移动的导电粒子在多晶材料中定向移动势必受到有一定势垒高度的晶界的阻碍，导电粒子与晶界会产生非弹性的散射碰撞，从而导致效率差及损耗高。所以，MCH中自由电子的定向移动效率肯定高于等直径硅碳棒,MCH通电发热过程损耗肯定小于等直径硅碳棒，故MCH发热效率就优于等直径硅碳棒e10.3969/j.i.1008-892X.2010.11.015。