介绍了全电柑竭炉节能降耗、换色方便且周期短、操作使用灵活等优点，重点列举了全电玻璃柑竭炉运行过程中容易出现的司题，如炉顶变形与坍塌、炉顶出现窜火孔与硅钼棒易损坏等，并提出了注意事项以及改进方法。熔化颜色玻璃的设备可以选择日池窑、小吨位电熔炉和增祸炉等，日池窑和小吨位电熔炉适合生产产品批量大、生产周期民的颜色品种，每更换一种颜色大约需要5-10天的时间。此外，这两种设备的加热元件是钥电极，而颜色料对钥电极侵蚀较大，造成使用寿命缩短，从而影响设备的整体使用寿命。而全电增祸炉的优点就是更换颜色方便，每次换色用时最短，只需更换增祸或将增祸里的料液掏出，再装入新料即可，适合多颜色、多品种同时生产。全电增祸炉加热元件多采用硅钼棒，不与玻璃液接触，更换比较方便。

    硅钼棒是全电增祸炉常用的加热元件，在更换增祸时，经常会因为更换过程中增祸左右晃动，碰撞到硅钼棒，造成硅钼棒损坏。可在窑炉炉体内壁上设计隔挡砖，突出窑炉侧壁，将硅钼棒安装在隔挡砖之间，这样塔祸入窑时左右晃动不会碰撞到硅钼棒而造成损坏，如图5和图6所示。

使用硅钼棒注意事项：

    使用硅钼棒时，还必须注意下列事项:

    (1)使用新硅钼棒时，要尽快在2}3 h内通过400 } 700℃低温氧化区，并要在1 200℃左右保持一昼夜，以便在高温下进一步烧透。

    (2)硅钼棒的电阻随温度的上升而急剧增大，刚开始使用时，需要消耗很大的电流，因此，应采用低电压。启动电流务必不能超过300 A，而启动电压则为工作电压的1/4}-1/3。维持15 min后，元件已处于热态，才可供给工作电压。

    (3)电炉反复加热冷却的膨胀收缩，对硅钼棒体寿命有直接影响，因此，适于连续使用。最好在温度低于1 200℃的条件下连续操作。因为炉内间歇式频繁的加热和冷却，在元件内产生的热应力以及SiOz保护膜会部分剥落，导致元件破坏。因此，应尽量避免在800℃以下频繁反复使用，更换增祸时，宜采用热换增祸的操作，炉温最好保持在800一1 000℃，并且快速更换。

    (4)冷端部与导线接触不良也会引起元件破坏，因此，要定期拧紧接线夹头的紧固螺钉。

    (5)随着炉温的升高，元件表面负荷下降，其表面负荷必须严格控制在合理的范围内。在1500℃炉温时，最高表面负荷为15 W/cm。

    (6)在安装硅钼棒时一定要保证垂直悬挂，避免将机械应力加到元件发热端上，否则容易引起元件断裂。