河南省拓墨盖板活田渴底部和等直径硅碳棒上部各放一个1340-1520℃型号319#测温环，共2点(见图3);④通氢气保护石墨增涡，等直径硅碳棒上部设定最高温度1450 C，下剖暇定最高温变1420℃，设定程序升温24 h至最高温度，保温3h，自然降温;⑤取出上下测温环，重复试验2次，列表测试对比(见表2)。结论是第二次等直径硅碳棒上部温度比下部温度高31℃，第一次等直径硅碳棒上部温度比下部温度高32 0C，基本实现温度梯度30℃的要求。

    (1)随着市场的不断细分，对于产品形状复杂性、尺寸精度、内部晶相组织结构等要求越来越高，对产品烧结温度均匀性、热场梯度等提出更高、更特殊的要求，特殊的热场实现已经成为窑炉热场设计的发展趋势。

    (2)可以通过特殊等直径硅碳棒加热区的设置，进一步提高高温炉膛的温度均匀性或实现热场上下梯度，为实现高度方向多点闭环控制提供了思路和方法。

    (3)可以通过单个或多个特殊等直径硅碳棒加热区的组合设置，实现炉膛截面等直径硅碳棒上部温度高、下部温度高、上下温度均匀等特殊需要的炉膛热场，对于特种陶瓷、铸造定向凝固、热处理等领域的热场设计具有一定的借鉴意义。