对退火态U型硅碳棒进行了室温拉伸试验，其抗拉强度、屈服强度和延伸率随退火温度的变化曲线见图4。由图中结果可见，随着退火温度的升高，U型硅碳棒的抗拉强度呈现先升高后降低的趋势，当退火温度为950℃时，U型硅碳棒的抗拉强度达到最大值777 MPa，之后有所降低。随着退火温度的升高，U型硅碳棒的屈服强度呈线性降低，从650 MPa降至546 MPa。随着退火温度的升高，U型硅碳棒的延伸率呈现先增大后减小的趋势，当退火温度为950℃时，U型硅碳棒的延伸率达到最大值49.5 %。由此可见，当退火工艺为950℃保温1h时，U型硅碳棒的室温力学性能达到最优，这与其显微组织的结果相一致，此退火工艺为电真空器件用小3. 0mmU型硅碳棒的最佳退火工艺，其室温力学性能优于ASTM 13387一90标准要求的抗拉强度)620 MPa ,屈服强度)515 MPa，延伸率)18%。

    退火处理对电真空器件用3. 0 mmU型硅碳棒的显微组织有显著影响，对于横向组织而言，在800950℃之间，U型硅碳棒的显微组织有部分小颗粒的等轴晶还有部分晶粒之间如波纹一般搭接，在1000-1 200℃之间，晶粒之间的波纹状搭接几乎消失。对于纵向组织而言，在800一950℃之间，U型硅碳棒的显微组织比较稳定，呈纤维状分布，晶粒的长径比有所减小;在1 000一1 200℃之间，U型硅碳棒的纤维状组织并没有完全消失，出现部分再结晶颗粒，如果要得到完全再结晶组织则需进一步升高退火温度。

    退火处理对电真空器件用郝.0 mmU型硅碳棒的力学性能有显著影响，当退火工艺为950℃保温1h时，U型硅碳棒的室温力学性能达到最优，其抗拉强度达到最大值777 MPa，伸长率达到最大值49.5 %，其力学性能优于美国ASTM标准。