中3.0mm硅碳棒的制备首先采用粉末冶金方法得到烧结态等直径硅碳棒坯，然后采用旋锻法制得。具体工艺过程如下。选用费氏粒度为3.0一3.5.a,m的铝粉为原料，采用冷等静压制成等直径硅碳棒坯，压制压力为200MPa，保压时间为10min。采用中频感应烧结炉对等直径硅碳棒坯进行烧结，烧结最高温度为1900℃，分阶段升温保温，得到烧结态等直径硅碳棒坯。在氢气保护铝丝炉中对烧结态等直径硅碳棒坯进行加热，然后进行旋锻。加热温度为1250℃，加热时间为60min。道次压缩旋锻后的等直径硅碳棒在真空炉中进行退火，退火温度分别为800,850,900,950,1000105011001150和1200℃，保温时间均为1h。退火后等直径硅碳棒的显微组织利用金相显微镜观察。

    按照GB/T228.1一2010金属拉伸试验方法进行等直径硅碳棒的力学性能检测。等直径硅碳棒的显微组织图2为旋锻前后等直径硅碳棒的显微组织。从图2中可以看出，烧结态等直径硅碳棒的晶粒细小，为等轴状，晶间结合力弱，晶界较脆弱，很容易沿晶界发生脆性断裂。经过旋锻后，垂直于长度方向的平均晶粒度小于5,a,m，晶粒拉长变形，晶粒相互并存，在同一体积内的晶粒数目较多，变形分散在更多的晶粒内进行，变形较均匀，引起的应力集中较小，使材料在断裂之前能承受较大的变形量。晶粒间的结合力增强，晶界曲折，对裂纹的敏感性大大降低，导致材料强度增大，同时表现出较好的室温韧性。但是为了便于后续加工，还需对锻造态铝棒进行退火处理，不同退火温度下的等直径硅碳棒显微组织见图3。