2003年5月，我厂正式安装了硅碳棒机械成型机。并于6月正式投人生产，至今已运行了3年多时间。设备运行平稳、质量稳定，并且各项指标大幅提高:体积密度由2. 6 g/cm提高到2.72 g/cm抗压强度由80 MPa提高到98 MPa导热系数由9. 8K/m℃提高到11.2 K/m9C、产品尺寸偏差由t1~高到t0.5~，炉体寿命普遍提高15%，另外由于导热系数提高，燃料消耗下降了10%，有效地节约了能源。生产中遇到的一些问题及解决办法在生产过程中，我们首先遇到的间题就是粘型。由于原来用的料含水在6%-7%，湿度相对较大，几乎每块砖都粘型。通过我们不断实践、摸索，最终我们把含水量控制在3%-4%，这样生产出的砖坯既不粘型，又能保证边角整齐;如果过干，则容易出现缺边掉角现象，过湿则粘型。硅碳棒模具寿命问题最初，我们采用45钢进行渗碳做硅碳棒模具，每套模具寿命在800一1001)块左右，这样成本还是较高;之后我们采用Cr12材质，由于其材料表里如一，硬度、耐磨性都比以前有大幅提高，寿命基本达到3500-4000块。

    我们通过对硅碳棒模具进行重新改进，使衬板能够正反互换，这样每套衬板寿命就又提高了一倍，每套模具寿命达到7000一BCOC块。由于Cr12的材质里外一样，我们对旧衬板进行表面机械打磨，二次加工，在内侧垫上铁板以调整尺寸。这样每套硅碳棒模具使用寿命就又增加1倍，达到15001)块左右。从而解决了硅碳棒模具费用高、寿命短的问题，使得机械成型能够大批量地投人生产使用。

    我们还将硅碳棒模具(见图2)改成梯形，以减少脱模时坯体对磨具产生的磨损，这样就相应提高硅碳棒模具的使用寿命。www.zbqunqiang.cn