图5，图6表明，随氧化时间的延长，硅碳棒结合材料单位表面积的氧化增重量逐渐增加，强度损失率逐渐增加，但到了氧化后期，增重量增加和强度损失率的增加速度逐步放慢。这主要是因为氧化进行到一定时间后，在Sialon晶粒和硅碳棒颗粒表面形成一层致密Si0:保护层，从而阻碍了0:的进一步扩散，减缓了氧化速度。

    从图5，图6中还可看出，3号试样氧化增重和强度损失率均较1号、2号试样的低。说明添加Yz0，后，材料的抗氧化能力有了明显改善。结合图7试样氧化16h后的SEM分析发现，氧化后结合相晶形发生较大改变，晶粒变得细小，且有较多液相，这可能是导致材料强度下降的主要原因。另外，2号中存在部分明显的气孔，而3号的显微结构则较其致密，这种致密的显微结构能更好地阻止0;的扩散通道，对延缓氧化速度有较大帮助。添加YzOs后，材料氧化形成的液相粘度增加，这种高粘液相同时可起到裂纹扩展的作用，弥补了强度的损失，故3号试样的氧化增重和强度损失均较1号,2号的小。

    由研究可知，添加Yz0，可提高Sialon结合硅碳棒材料的抗氧化能力。舰化忆对材料抗热展性的影响

    抗热震实验:将试样放人电炉中加热至1350℃保温30min后，取出风冷30min，如此循环5次，测其强度化。

    表4的实验结果表明，经过5次热震后，3号试样的抗折强度损失较小，残余强度较高。热震后的SEM照片显示(图}),2号、3号试样热震后，结合相晶形变化很大，呈絮状或细粒状，并存在较多液相。但3号试样结合相与硅碳棒颗粒结合部位的结合程度较2号的好，2号在结合部位存在明显的分界。根据热震损伤理论，添加Yz0，后在1350℃下所形成的液相。www.zbqunqiang.cn