骨料的研究主要是解决最紧密堆积问题，一方面可以提高硅碳棒的密度，另一方面降低显气孔率以阻止硅碳棒的进一步氧化，不同粒度组成与堆积密度的关系见表1，由表中可以看出，随着大颗粒的增加，堆积密度呈下降趋势、体积密度提高，但是考虑到硅碳棒的外观，尤其是薄板状硅碳棒，需要选择合适的粒度组成。骨料的外形最好以圆形或磨去棱角的多面体为主，在试验中发现其成型性能和体积密度较片状、针状的理想:硅碳棒的试制试验的配比如下:SiC骨料50r, D共磨粉30 0l, SiC细粉20，结合剂3 0rb(外加)。结合剂采用糊精水溶液、其中D共磨粉是在高速棍练机内制备的，硅碳棒在1400℃下烧成、保温3h，外观尺寸不变，无氧化现象，其理化指标和国外几种硅碳棒的指标见表2现已生产了500 mm x 370 mm x I1的栩板发往用户试用，循环周期是1.5天/次，工作温度是13$0 qC，少量承重，目前正在使用，尚未发现任何问题，据估计寿命可达100次以上。硅碳棒性能分析由SEM分析可知，试验硅碳棒中硅碳棒颗粒分布均匀，被基质包裹较好，基质由粒状碳化硅和小针状的莫来石组成，结合相发育较好，气孔呈正态分布。这种结构来源于合理的颗粒组成和大量的共磨粉、合理颗粒级配可以获得最大体积密度和较小的气孔，以及均匀的气孔分布。特殊共磨粉的含量高达30 r，这足以把硅碳棒颗粒充分包裹起来，阻止了SiC在使用过程中的氧化，并且限制了玻璃化和方石英形成导致的变脆，另外也减少了硅碳棒颗粒在焙烧硅碳棒上的落渣。30%的共磨粉又可提供12%一20%的莫来石晶相，这种优质结合相使得硅碳棒的高温抗拆强度和热震稳定性得以提高。并且共磨粉内采用了大量的微粉，也就是说有亲和能力很强的基质，使得低温烧成成为可能，这种良好的烧结就保证了较高的硅碳棒常温抗折强度和低的显气孔率，同时又不降低硅碳棒的优异性能。www.zbqunqiang.cn