当对硅碳棒在氮气中进行烧成时，温度从1450℃提高至1550℃时对其性能变化无显著的影响。因此，将烧成温度提高至1550℃是不适宜的。根据试验室研究结果，公司氯化铝反应炉试生产了一批氮化硅结合硅碳棒。泥料配料由80%四种颗粒的碳化硅及20 %结晶硅组成，外加0.2%一经基乙胺及0.5%含半石墨的石墨化处理的废料。泥料水分2.696。砖坯的体积密度为2.60以3。在1℃于氮气中进行烧成，氮气压力为1 KPa，保温18小时。烧成制品中SiC含量为72 96 ,从7.796,  Si0.496，开口气孔率16 96 -17.596 ,耐压强度125-- 130MPa。制品供并用于砌筑生产氯化铝反应炉的内衬。完成了氮化硅结合硅碳棒生产工多数的研究制定工作。根据试验室研究结果.在谢米鲁基耐火材料厂试生产了一批氮化硅结合碳化硅耐火材料。该制品正氯化铝反应炉的内衬中使用。为了提高粘土质硅碳棒质量，针对硅碳棒生产过程中粘土成分、成型压力、SiC颗粒粒度等影响质量的一些因素进行了一系列实验研究。结果表明，粘土质硅碳棒在制作过程中应该选择优质粘土和较小粒度的碳化硅，成型压力应该保持在60 - 80MPa。

    粘土质硅碳棒是以人造碳化硅为原料，加人部分粘土作为结合剂而制成。由于具有硬度高、强度高、抗氧化、耐腐蚀和高的热传导性能等优异性能，近年来受到人们的极大关注，作为一种新型的非氧化物精细陶瓷材料，其研究与应用均取得了长足的发展。但是获得良好高温性能的粘土质硅碳棒的工艺往往比较复杂，成本也较高。制得致密的粘土质硅碳棒是最大限度地利用碳化硅高的导热性的重要条件，此外，硅碳棒的密度高对降低其氧化力及减少被接触相的蚀损以延长使用寿命来说是非常重要的。为此，本文针对影响粘土质硅碳棒质量的主要因素进行分析和探讨，对粘土质硅碳棒生产过程的质量控制具有十分重大的现实意义。www.zbqunqiang.cn