采取相同的塑化剂配方和成型压力，研究了碳化硅颗粒级配(粗粉8001600A,m，中100N.,m，细粉1.214E.x,m)对硅碳棒热端挤出密度以及电性能和杭氧化性的影响。结果表明:1)在硅碳棒热端塑性挤出工艺中，当粗、中粉之和与细粉(含塑化剂)的体积比为7巧时，坯体的挤出成型密度最高;2)在硅破棒热端的挤出成型中，粗、细粉的粒径都对坯体密度有较大的影响，当粗粉为1.4mm占40%(体积分数，下同)和600.x,m占25%，中粉为100x,m占10%，细粉为5m占25%时，制得坯体的密度高达2.56gcm-3;3)硅碳棒热端的电阻率与碳化硅颗粒烧结颈的多少和粗细有很大关系，合适的级配能使硅碳棒中的碳化硅颗粒基本烧成一体，减少其颗粒之间的界面，从而提高制品的导电性能和杭氧化性能。电热元件硅碳棒的主成分是SiC，其烧制温度一般在2200℃以上，使用温度通常在1600℃以下，正常连续使用寿命一般在2000h以上。其具有使用温度高，抗氧化性好，导热快，热辐射能力强，热膨胀系数小，热效率高以及能耗少等优越性能。其使用方法简单，可并联、串联、混联使用，可水平或竖直安装，性价比较高，是中高温电炉最常用的电热元件。硅碳棒的工作部位为其热端。目前，国产硅碳棒的热端密度一般在2.40g·cm左右，使用温度不高于1550℃。而国外有的硅碳棒热端密度可达到2.55一2.60g·cm，使用温度达到1600℃，其电热效率和使用寿命也远远超过国产的。因此，研究硅碳棒热端制备工艺对提高国产硅碳棒的使用温度，以及减小电阻，提高热效率具有重要的意义。本工作采用塑性挤出成型工艺，研究了颗粒级配对挤出热端坯体成型密度和烧后显微结构的影响，以及对硅碳棒制品的电性能和抗氧化性能的影响。www.zbqunqiang.cn