反应烧结硅碳棒的主要成型工艺有模压成型、等静压成型、注浆成型、注成型、凝胶注模成型和激光烧结成型等。不同成型工艺影响了原料各组分在生坯的分布情况，进而影响了反应烧结硅碳棒中游离硅的粒径、分布和含量。目前，激光烧结法是近年来陶瓷材料成型工艺的研究热点，其基本工艺是将原料粉体铺成薄层，通过激光扫描将粉体颗粒融合一起，之后逐层铺粉并进行激光烧结，最终得到组分分布均匀、形状结构复杂的构件对硅碳棒粉和硅粉进行激光烧结，促使硅熔融并与硅碳棒颗粒结合，之后将Si/SiC硅碳棒坯体放置在酚醛树脂中浸渍。硅碳棒坯体经排胶和烧结处理后，制备得到了含84%(司硅碳棒的反应烧结硅碳棒。经检测，材料的维氏硬度、电导率、杨氏模量和弯曲强度分别为2045HV,5.3x103S·m285GPa和162MPa。使用该工艺可制备得到一种结构复杂的散热器件。通过优化成型工艺可以有效调控材料的力学性能，如选用压制成型法时，随成型压力增大，反应烧结硅碳棒的常温力学性能先提升后降低。这是因为成型压力较小时，硅碳棒颗粒间间隔较大，当硅一碳反应完成后，新生的(3-SiC无法有效填充气孔，材料中剩下的孔隙由游离硅填充，因此材料的力学性能较差。而成型压力过高时，碳化硅颗粒间间隙变小，渗硅阻力较大，可能导致硅一碳反应不完全，使材料中含有残余碳，从而损害反应烧结硅碳棒的力学性能。将成型后生坯放置在有机结合剂溶液中进行浸渍处理，可以有效提高其体积密度和碳含量，从而提高生坯碳密度。采用凝胶注模法制备得到反应烧结硅碳棒生坯，并将脱脂后生坯放人糠醇溶液中进行充分浸渍，研究发现未浸渍材料和浸渍材料的体积密度分别为2.93和3.06g·cm-3cm，浸渍处理有效提升了反应烧结硅碳棒的力学性能。采用注成型法依次对原料进行成型、脱脂、酚醛树脂浸渍、排胶和烧结处理，最终制备得到反应烧结硅碳棒陶瓷。研究发现，当浸渍压力为0.35MPa,浸渍时间为Sh时，生坯中渗碳量较大。采用该工艺制备得到的反应烧结硅碳棒具有优良性能，体积密度、硬度和杨氏模量分别为3.04g·cm-3,36.0GPa和318.7GPa。www.zbqunqiang.cn