综上所述，添加适量硅碳棒晶须、纤维或多壁碳纳米管可有效提升反应烧结硅碳棒的常温力学性能，但同时复合材料的体积密度降低，游离硅含量增加，因此其高温力学性能可能受到损害。相较其他补强增韧添加剂，碳短纤维具有高碳含量的特点，一般情况下添加适量碳短纤维后，复合材料的游离硅含量降低，体积密度及力学性能均能得到协同提高。制备得到碳短纤维一反应烧结硅碳棒复合材料，研究发现:当碳短纤维添加量(司由10%增加至40%时，复合材料体积密度由2.98g·。m-3cm增加至3.04g·cm-3cm，残余硅含量(甲)由(44.514.2)%降低至(1.610.2)%。当添加30%(cp)碳短纤维时，复合材料的常温抗折强度最大，约为(482142)MPa，而当添加40%(cp)碳短纤维时，复合材料的常温断裂韧性最大，约(5.8210.37)MPa·mvz。

    同样研究发现，当碳短纤维添加量(司由10%增加至30%时，反应烧结硅碳棒复合材料的体积密度逐渐增大，常温抗折强度由213MPa增加至416MPa，常温断裂韧性提升至5.1MPa·mvzm。与多壁碳纳米管相似，高温下碳短纤维极易与熔融硅发生反应，导致其结构发生演变。研究认为，碳短纤维发生硅化反应后表面生成致密硅碳棒层，并主要由纳米或微米硅碳棒颗粒构成，而纤维内部区域主要由C,C-Si和C-Si、等混合物组成。高温下碳纤维与熔融硅反应速率较快，表面快速生成致密硅碳棒层，并阻碍了纤维内部与熔融硅接触，导致其内部区域的硅化反应不完全，生成物主要为Si-C基团。由于Si-C基团具有高表面能，更易与混合酸溶液发生反应，因此试样经HF/HN03刻蚀后纤维形成管状结构。