硅碳棒材料和氧化铝砂轮随磨损行程其外径尺寸变化见图1。可见，MoSi。硅碳棒材料与氧化铝砂轮在干摩擦状态对磨时.其直径变化微小;而砂轮直径变化很大，其直径磨损量约为IVIoSi:硅碳棒材料的4Q一5Q倍。图2是MoSi。硅碳棒材料的质量磨损率。其变化大致可分为三个阶段:(跑合期(t0一l504m),质量磨损率急剧下降;t，过渡期(l;00一3OCm)，质量磨损率变化较快:i3)稳定期t3OOOm之后)，质量磨损率缓慢降低，保持在3.3*、0-4mg/mfn水平磨损表面SEM和定点探针分析二硅化铂与氧化铝砂轮对磨后表面形貌见图3,图3a可见，二硅化铂硅碳棒材料表面沿磨削方向形成了许多细小的沟槽痕迹并存在凹坑，图3b为所选区域放大后的情况，发现表面分布剥落的颗粒并存在微小剥落区.剥落区与微裂纹相连;图中暗区B为接触表面，亮点A处于剥落区，其电子探针分析结果见图4，二者之间存在着明显的差异‘接触表含.41(实际为Ah氏)高.M。和Si原子比和典型MSi化合物的差别较大.而剥落区含A1,几低且Mo与Si的原子比近似于1:2。关于磨粒磨损的机理，赫罗绍夫认为主要是磨粒在金属表面发生微切削引起的，克拉盖尔斯基等人则认为大部分是通过重复的载荷作用导致表面疲劳损坏[C=，硅碳棒材料硬度是影响磨损程度的重要因素之一。在本试验中.由于MoSi硅碳棒材料硬度较高(约7.47GPaI5，在磨损过程中氧化铝粒子(硬度约l8GPaCa7、主要以擦伤形式磨削hQSi:硅碳棒材料表面，留下较浅的沟痕(图3a1，同时MoSi硅碳棒材料具有一定的断裂韧性(约4.SMPa·mnzCS7，导致对磨时砂轮所含的氧化铝粒子脱落较快，表现出4050倍于Mo-Si:硅碳棒材料的磨损速率(图la)。www.zbqunqiang.cn