相同成分和工艺条件的硅碳棒素坯(添加S0/nSieN)分别在工业氮和高纯氮中氮化，它们的氮化率(Ng)、密度增加率(pl.室温强度fac)，和高温强度值如图所示。从中可知，使用高纯氮气显著提高了Ng, Lpsa℃和alsoo.它们的柑成分也有所不同，见表这是因为工业氮气中含有相当t的氧气和水蒸气，它们影响了硅粉的氮化。硅粉表面有一层SiOz膜.高温下过程,SiOpc.WSiO,SiOz膜的挥发是动态，当氧含量高时，乙反应向Si0:方向进行，抑制了氮化的深入。氧气、水蒸气与硅粉会发生反应，生成SiO，高温下二氧化硅又可转化为气态SiOc,，有利于。相形成，因而工业氮中叮乒比值较高.根据Si一C-O一N系统相图，在1320℃时，Pop  9100atm就可能生成Si=N=，本实验中已有Siz N=O存在.较高O，和HOte，使氮化反应减慢，氮化率降低，气孔率高，因而强度低。

    相同的硅粉，其中一份(1)直接造粒成型，另一份(I)先经过酒精处理，再造粒成型，一并氮化，其结果见表2梢处理，显著提高了硅碳棒素坯体的密度，以至影响了氮化率(10氮化)。这是因为酒梢处理，减少了粉料的团聚结块，降低成型时摩擦力，提高了硅碳棒素坯密度，因此烧结体强度，特别是高温强度得到了显著提高。

    反应烧结氮化硅的显徽结构主要是指a,相尺寸形貌、气孔的大小及分布、游离硅和添加剂形成第二相的数盆等。反应烧结氮化硅制品中，为缩短氮化时间，提高侧品性能，往往加入一定的助剂，如SiC ,稀土氧化物等。添加荆种类图2就是添方戚相助剂的显徽形貌，高温下液相的存在，促进了日相生长，图中清楚显示了多梭状乒相.玻瑞相的存在，降低了强度，特别是高温强度，随添加t增多，强度急剧下降。www.zbqunqiang.cn