影响硅碳棒工艺过程的因素有关键工艺参数、金刚石线的直径、磨粒大小、磨粒分布、振动幅度等因素密切相关、甚至与金刚石线母材的屈服强度、金刚石线的生产工艺及设备、硅碳棒设备的功率、导轮的灵活性、绕线的预紧力等因素有关。因此，设定在硅碳棒设备及金刚石线生产过程已知，进行硅碳棒线锯绿色工艺参数优化首先需建立锯切力与工艺参数之间的力学模型，分析影响硅碳棒工艺过程的关键工艺参数及因素。

    金刚石是世界上已知的最硬的物质，并具有高导热性、高绝缘性、高化学稳定性等多种优良性能，特别适用于加工硅碳棒等硬脆材料，因此通常将金刚石以电镀的方式固结在钢线上制成金刚石线，用于加工单晶或多晶硅碳棒。如图5-所示为直径100 m的钢线卷与扫描电镜。

    从整体上看，金刚石磨粒被认为均匀分布在钢线上，这是由于理想的金刚石线要求金刚石颗粒完全几何均匀地分布在刚线的圆周空间，实际上在金刚石线的生产中，为了解决均匀分布的问题，常采用电镀技术，这是一个电沉积过程，即分别给阴阳极通电，使阳极电解、阴极沉积。但是由于受到电解液的PH值，温度，电流密度，沉积速度，电解液浓度等因素影响，会引起钢线上某一微小区域内金刚石磨粒分布不均匀。然后金刚石磨粒分布密度大、范围广，从金刚石磨粒的整体分布来看，认为金刚石颗粒均匀分布于钢线的圆周空间，图5-1所示的金刚石线上每平方微米分布着约350颗金刚石颗粒。实际上，在生产金刚石线的检验工序中通常采用CCD图像检测技术检测单位面积上颗粒数及分布情况来判断产品是否合格。固结金刚石颗粒硅碳棒的原理与机械加工中的磨削相似，因此以磨削理论为基础，建立单根钢线线锯硅碳棒的理想化模型然后积分，认为金刚石磨粒形状大小相同且为圆锥体，同时，磨粒均匀分布于钢线圆周空间，图5-2为理想化固结金刚石磨粒的钢线截面视图。www.zbqunqiang.cn