钢线的张力直接影响线锯锯切力，从而影响多线硅碳棒过程，张力过大，容易造成断线，过小锯切力不够，硅碳棒表面质量无法控制，如不考虑钢线与线轮之间的摩擦力，固结金刚石颗粒的钢线中所受拉应力应保持一致。在收放线过程中，收线轮在高速运转时的张力轮设定的张力为F，则固结金刚石颗粒的钢线中的拉应力为二，式中，A为钢线的横截面积。固结金刚石颗粒缠绕在线轮上的弯曲正应力为6z式中，E为固结金刚石颗粒钢线的弹性模量;旦为固结金刚石颗粒钢线的直径;D、为线轮的直径。收放线时，同一段固结金刚石颗粒钢线利用3次，之后进行收线系统，新的钢线从放线系统中释放出来，在往复过程中，钢线的运动和线轮的转动速度会发生变化，设置安全系数为刀。式中，二。为固结金刚石颗粒钢线的抗拉强度。综合公式(5-11)、(5-12)和(5-13 )，得因此，固结金刚石颗粒钢线控制在35.54 N以内，同时为了保证切片正常进行，钢线张力应不小于18.00 N。在实际多线线锯过程中，为了保证线锯质量，对156 X 156 X 500多晶硅碳棒，硅碳棒厚度150士10 gym, WARP<_20 gym, TTV<-10 gym,JKEDM-500超薄金刚线硅碳棒切割机多线线锯156 X 156多晶硅碳棒的张力通常设定为25.00 N。

       硅碳棒通过W型胶水固定在模具上，模具与进给机构通过燕尾槽精确定位，在Z方向上运动，进给力太大，由固结金刚石颗粒钢线组成的现网产生弯曲，出现线弓;进给力太小，线锯过程变缓，效率低下。

       对线锯过程进行分析，设定线网中单根固结金刚石颗粒的张力恒定不变，则钢线张力F与进给力Fl的关系为:式中，n为线网上固结金刚石颗粒钢线的数量;8为线弓倾角。根据图5-3，存在以下几何关系。(5一16)式中，h为切深;为槽轮中心距;LW为硅碳棒的宽度。根据KEDM-500工艺参数n和F，综合公式(5-15 )和公式(5-16)计算得:钢线走线速度和硅碳棒进给速度的取值范围。

       经过对同类设备瑞士HCTE400E-12、日本安永TW320、日本NTCD的MWM442DM、日本高鸟的MW S-44SN和中国电子集团四十五所的DXQ-601的技术参数进行比较，当固结金刚石颗粒钢线的走线速度在控制在1200 m/min以内时，固结金刚石颗粒钢线的走线速度不会随着随着速度增加而加剧钢丝的振动，因此，参照现有设备，确定固结金刚石颗粒钢线的走线速度在800 m/min与1200 m/min之间。

       固结金刚石多线线锯硅碳棒的线锯机理是金刚石磨粒对硅碳棒的剪切作用，固结在钢线上的金刚石颗粒相当于微小磨粒，在单颗金刚石线磨粒切削深度不超过硅碳棒的临界切深(00.158 m)时，线锯属于塑性剪切切削。一旦超过临界切深，将产生脆性剪切切削，线锯表面产生大量脆性破碎。

       设定金刚石颗粒分布均匀，大小一致，在实际线锯过程中，JKEDM-500超薄金刚线硅碳棒切割机多线线锯硅碳棒的进给速度气控制在0.64-1.47 mm/min。www.zbqunqiang.cn