本文主要对隔焰辊道窑碳化硅板力配方选择、热震损伤、抗氧化性能和结构形状进行探讨。我国绝大多数辊道窑仍采用隔焰烧成，燃料为重油。重油杂质多、雾化困难、燃烧不完全，烟气中夹杂有烟灰、碳粒及SOZ等等.导致硅碳棒容易产生污点。为避免烧成中的缺点，采用隔焰烧成。使用隔焰板将硅碳棒和火焰分开，可无匣钵烧成，不但为快速烧成提供条件，而且可提高硅碳棒的产量与质量、降低能耗与成本。它要求隔焰板具有导热性好、高温强度大、热震稳定性高、抗化学侵蚀性等特性，因此选择了SiC为基料.经过二年多的研制.硅碳棒在福建漳州、龙海、晋江、蒲田等地市有关建筑瓷砖厂实际生产使用，使用期均在一年以上.效果很理想。2配方的选择原料采用黑色金刚砂(粒度选18,80.150目)，砂轮厂加工磨削后搜集的废砂.SiC废棚板粉碎砂、耐火粘土、加入适量矿化剂、低温粘结剂等，其主要原料化学组成如表t。

       应用正交实验法优选配方，采用正交表Ls<3).选取了4个因素:即SiC百分含量，废砂/废板砂、粘土添加量、矿化剂。取3个水平，这样通过较少的试验次数.就能分清各个因在硅碳棒试样中的主次作用和最佳水平。硅碳棒试样为170 X 25 X20mm.油压机半干压法成型，采用双面加压、压强30M Pa ,于硅钥棒电炉中烧成.烧成温度1713K，保温3h.其温度曲线如图1所示。试验数据通过综合分析对比，各影响因素水平选择SiC含量60009废砂/废板砂~1;粘土含量500;矿化剂2，实际上隔焰板中SiC(包括金刚砂、废砂和废板砂中SiC)含量达81%以上。

       将隔焰板的配合来进行差热分析实验，其结果如图2所示。在320℃前放热过程是有机质低温粘结剂燃烧的结果，383 C峰为矿化剂与AIZO:产生进行化学反应的放热过程。在573℃有产生微量的石英晶型转变。整个烧成升温过程在300-600℃宜缓慢为妥，防止在这温度区间因升温过快造成裂纹生成。烧成后硅碳棒试样X射线分析图谱如图3所示。谱线表明其主要成分为SiC，含有一定量刚玉.而莫来石含量极少。这由于粘土质结合一SiC隔焰板引入较大量砂轮厂废砂，其中含较多Na+.K+。当Na+,K+超过一定量时，引起莫来石晶体分解生成厦石和刚玉.因而莫来石量很少。

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