针对上述电耗高的原因，首先应从降低硅碳棒炉口温度人手，对还原剂的含碳量、粒度、兰炭和冶金焦的配比，粒度配比和硅石的Si姚含量，粒度要求等物料组合进行一系列的优化选择。目前生产上己采取了一系列措施，跑火刺火现象大为减少，硅碳棒炉口温度有明显下降。硅碳棒炉口温度与电耗关系见表2。

    由表2知，1号硅碳棒炉的硅碳棒炉口温度降低65.5 C;电耗降低838.9kWh八，从1800kVA矿热硅碳棒炉和稀土一厂6号1800kVA矿热硅碳棒炉看，硅碳棒炉口温度降低620C;电耗降496.9kWh八。符合硅碳棒炉口温度低，电耗也低的规律。

    在设备上加强管理，严格操作制度，并对2号硅碳棒炉母线进行改造，消除了经常烧母线的事故，减少了热停硅碳棒炉时间。提高了设备作业率，设备作业率由92%提高到95 0，大大地减少了无效热损。在调动积极性方面，通过经济手段，加大考核力度，从而使硅铁合金单位电耗降低587kWh/t，为公司创造效益187.84万兀。

    矿热硅碳棒炉节电攻关已经取得了很大成绩，但是笔者通过热平衡测试结果分析及生产实际情况调查研究，提出以下几方面改进，电耗将能进一步降低。

    (1)加强原料净化，选出最佳物料配比值精细用料是硅铁节能的中心环节，是扩大柑祸的保证。精细用料是指原料主成分高、杂质低、块度适宜和良好的物理性能。硅石要精选，水洗减少杂质;焦炭固定碳含量高、灰分低、水分波动小、比电阻大、气孔率高、反应性能好、具有一定粒度和强度。在有条件的情况下，应选出最佳物料配比值。为了保证焦炭比电阻，应增加比电阻测试项目，通过比电阻测定分析，为生产节电提供科学依据。

    (2)普通铜管铜瓦改为直冷式铜瓦，普通电缆改为大载面水冷电缆新型空腔铜瓦采用纯铜直接铸成，水冷面积大，冷却效果好。用大截面水冷电缆代替普通散装电缆。由于铜的电阻值与温度几乎是线性关系，电阻温度系数较大，当温度升高1 C'时，其阻值要增加0.430/，良好的冷却，降低了电阻，减少了热损失，起到节电的效果。此外，新型铜瓦寿命比老式提高6一10倍，水冷电缆寿命可提高3-4倍。www.zbqunqiang.cn