采用吹氧助熔能切割炉料，帮助大块难熔炉料熔化、吹氧助熔是放热反应。每吹人1 m3氧气所放出热量相当于4一SkWh电，而矿石氧化是吸热反应，每千克矿石反应所需热量约相当于1kWh。实测结果表明，硅碳棒电弧炉每吹1 m3氧能节电5一lOkWh。北部机修厂、机械厂、白云铁矿未吹氧，故电耗定额高。有条件时，望积极采用吹氧助熔的措施。

    导电横臂结构为矩形析架，外层为铜钢复合板，其外表面铜板导电，将硅碳棒导电和支撑电极两种功能合二为一，具有电阻和电抗值低，刚性好，电极夹持可靠，故障率低等优点。可以显著地降低电耗，减少热停工时间，产生较大的经济效益。据测算，3t硅碳棒电弧炉每年产生的直接经济效益达巧万元以上，一年半就能回收投资。各硅碳棒电弧炉厂矿应加速采用新型导电横臂。提高稀土富渣的稀土品位稀土一厂3台St硅碳棒电弧炉全部生产稀土合金。稀土富渣的稀土品位在15%左右，若能提高稀上富渣品位，热效率能大大升高，电耗大大下降。其技术措施是在硅碳棒高炉生产的富渣中，酉己加一定数量的稀土精矿，稀土品位达到20%一50 %。据推算，用这种高品位稀土富渣生产稀上合金，其单位电耗可降低35%一40，其单位产量可提高40%一50，成本下降20%一25%直流供电建议公司淘汰机总20t小平炉及3t小电炉，1台30t直流硅碳棒电弧炉。硅碳棒工业电炉的节电潜力很大，各级领导应加强对节电工作管理。除了采取定额奖励精心操作和改进供配电系统以减少电损失外，重点要抓好提高热效率的有关技术措施，认真推广国内外已成熟的先进经验，结合大修进行相应技术改造。www.zbqunqiang.cn