硅碳棒化学磨损、热磨损和机械磨损三者共同作用导致渣线砖受损。高温条件下镁碳耐火材料组分和炉渣之间的化学电位差是化学磨损机制背后的驱动力。通常，化学磨损是“基础作”，热磨损和机械磨损完成工作。化学磨损主要归因于高温辐射、炉渣侵蚀和碳的氧化，物理磨损主要归因于炉渣和钢水的冲刷。

       电极将大电流送人炉内，并在电极末端产生电弧，将电能转换为热能。电弧温度一般高于2 000℃，炉渣受电弧的直接作用处于高温区，与炉渣接触的渣线部位炉衬最容易受到侵蚀。高温使硅碳棒中的碳氧化，氧化产物CO从砖中逸出，硅碳棒结构遭到破坏，其高温强度也随之降低。再加之钢液的浸泡和炉渣的冲刷，砖的表面逐渐变得柔软，层层剥落。炉渣成分的还原和碳的氧化硅碳棒的抗渣侵蚀能力主要来源于砖中的碳成分，通常渣线用硅碳棒的碳含量在10%到20%之间，碳含量过低抗渣侵蚀能力弱，但碳含量过多又会伴硅碳棒的抗氧化性能减弱。高温状态下炉渣中的Fe0 , Si02等热力学不稳定的氧化物很容易被硅碳棒中的碳还原，降低砖的碳含量，反应式如(1)和(2)所示。另外，砖中的C和Mg0在高温下也很容易发生氧化还原反应，反应式如(3)和(4)所示。前人研究表明，Fe0对硅碳棒的影响最为明显，Fe0浓度的升高会加速C的氧化。氧化生成的CO从砖中逸出导致碳损失，这为炉渣渗人砖中创造了通道。

    Fe0(s)+C(s)=Fe(s)+CO(g)(1)

    Si02(s)+ C(s)=Si0(s)+CO(g)(2)

    OZ(g)+2C(s)=2C0(g)(3)

    Mg0(s)+C(s)=Mg(s)+CO(g)(4)

    除此之外，Mg0颗粒也会与炉渣中的氧化物发生反应，生成低熔点化合物，反应式如(5)、(6)和(7)所示。

    Fe0+Mg0=Fe0}Mg0(5)

    Si02+2Mg0=2Mg0Si02(6)

    Ca0+Si02+Mg0=Ca0·Mg0Si02(7)

    碳氧化和炉渣侵蚀，一方面破坏了砖的组织结构，降低了砖的高温强度;另一方面，某些反应产物是低熔点化合物，在炉渣和钢液的搅拌及冲刷作用下，很容易剥落。www.zbqunqiang.cn