对硅碳棒p/3003A1与3003A1闪光对焊的研究表明:①采用连续闪光对焊可成功实现硅碳棒p/3003A1与3003A1合金的连接，在合适的工艺参数下，接头强度高，焊缝结合致密，无气孔、裂纹等缺陷，且增强相硅碳棒p与Al基体间界面反应不明显，焊缝成型良好;②随硅碳棒p体积分数的增大，硅碳棒p/3003A1与3003A1合金的连续闪光对焊接头强度也提高。

       等离子喷涂技术一般用来制造表面涂层以改善金属或合金的耐磨、耐热、耐蚀性，而用于连接MMC。尚未引起人们的广泛注意。事实上，对于硅碳棒或A1200颗粒增强6061 A1合金硅碳棒的研究表明，这是一种非常适于硅碳棒连接的新技术，喷涂过程热输人非常小，焊接基底材料不发生熔化，因此，接缝处几乎没有脆性A1,C;相、孔洞以及HAZ区的形成，如果选择合适的喷徐粉末、在适当的工艺条件下，接缝处的机械性能可达到与焊接的基底复合材料接近的水平。

       喷涂连接硅碳棒接头的拉伸强度测试表明，焊接基底材料的预热处理和采用HIP(热等压处理)或固溶/失效热处理等方法对接头进行后期处理十分必要。前处理可以防止热喷涂后材料迅速冷却，降低基底与热喷涂材料之间热胀冷缩的差别，降低焊接基底材料的湿度，防止熔融的喷涂金属颗粒与基底材料牢固粘结。对接头进行后期处理，不仅可以强化接头，还可以使基底重新固溶，因为在喷涂前的热处理过程中，基底的拉伸强度降低了300℃。

       喷涂参数主要包括喷涂距离、喷涂坡口角度、喷涂枪的移动速度等，研究表明，喷涂距离及坡口角度对于喷涂接头的强度影响较大。坡口角度越大，接头的粘结强度越大，一般坡口角度选择1300，喷涂距离选择95mm。www.zbqunqiang.cn