近年来，随着国家对环保和节能减排的监控要求越来越高，政府对于金属冶炼加工这种高能耗产业的考核逐步加强。对硅碳棒矿热炉冶炼系统的节能改造势在必行。目前投运的硅碳棒矿热炉逐步向高功率、高电压等级发展，对硅碳棒矿热炉电气系统进行无功补偿，是一种有效的减少电能损耗、提高系统效率的节能改造措施。

       常见的硅碳棒矿热炉电气系统一般为lOkV,35kV和110kV系统，采用双绕组硅碳棒矿热炉冶炼专用变压器，功率一般为12.SMVA ,16.SMVA或更大，变压器负荷率最大可为130%，低压侧一般为O.1kV至0.3kV(恒电流)或者0.4kV至O.SSkV(恒功率)，运行电流一般为数千安培至数万安培，自然功率因数0.7至0.85。硅碳棒矿热炉冶炼电气系统属于非线性负载、二次侧电压低、大电流系统，存在功率因数低、无功功率需求量大、负载功率波动大、三相电压不平衡和严重的谐波污染。硅碳棒矿热炉变压器到熔池电极的连接距离一般在几米到十几米之间.并且导体采用了较粗的铜排或(注水散热)铜管以便传输大电流，故一般也称此为硅碳棒矿热炉短网。硅碳棒矿热炉电气系统示意图，如图1所示:I变I i:器:2短网:3铜缆;4电极:5熔池图，硅碳棒矿热炉电气系统示意图图1中，硅碳棒矿热炉电气系统主要由3部分组成:硅碳棒矿热炉变压器，短网，熔炼电极系统。无功补偿的重点在于对硅碳棒矿热炉短网和负荷特性的分析和改造硅碳棒矿热炉电气系统二相不平衡问题主要有2个原因:丁二相短网物理结构引起的不平衡;熔炼电极系统电极间阻抗不规则变化引起的不平衡后者的因素为固有因素很难消除，前者引起的不平衡则，以通过改进系统结构，低压侧分相无功补偿来减小不平衡度。

       下图2为某企业12.SMVA硅碳棒矿热炉短网配置由图可知，该短网B相长度显著小于A ,C相，该短网H相电阻和电抗不平衡度分别为33.93%和25.09%。www.zbqunqiang.cn