对各种行业的需求和不断发展的技术学科，以及行业的灵活性，延长了硅碳棒的使用寿命，并节省能源已成为各国的重要研究课题。国外技术发达的国家已经能够生产各种型和高性能的碳化硅电加热元件。如等直径的棒，槽硅碳棒，三相硅碳棒和硅碳管枝条。由于历史原因，在1960年代末进行了国内研究，但Yuko中断了这项工作十年，然后再次进行了国内研究。从本世纪初到七十年代末，成功开发出了第二代硅林硅碳棒，第一级直径硅碳棒，并在此基础上开发了植物形棒和三相棒。被成功开发。下面简要介绍生产过程。第一部分等直径硅碳棒的成功开发是磷化硅加热元件的一项重大技术突破。与旧产品（祖先端硅碳棒）相比，它具有以下两个突出优点：节电m2o％，改进了制造工艺以及使用寿命的延长。

    在中国，等直径棒材基本上有两种生产工艺。一种是在硅渗透后将端部与加热部件焊接在一起，这称为三阶段焊接；另一种是在加热元件的端部直接进行硅渗透生产过程的前半部分，混合，成型，未烘烤等工序与祖端棒的生产工序基本相同。区别（指三阶段焊接），最终混合物的配方。稍有变化。一个元件的温度与加热元件的温度相同（1250℃）。目的是使金属硅和碳在烧结时部分生成碳化硅，而高端部件的机械强度是确保其在硅化过程中不会弯曲和变形。对于最终混合物，大约有两种类型的粘合剂用于模制：一种是沥青，另一种是使用沥青作为粘合剂，与厚端完全相同。

    混合树脂的目的是确保生坯具有木粉，将木粉冷混合后再烘烤。某些孔便于背面进行硅渗透。一个需要添加适当的冷挤压成型，干燥以使生坯中的树脂硬化，硅碳棒的两种生产形式，加热元件的烧成和祖端硅碳棒s的生产方式在电阻炉上进行硅化处理，以提高产品质量，延长寿命，提高焊接良率，渗碳后进行第二次烧成。然后，为了逐一检查第二点火棒，包括将合格的电魔术师加热元件切成所需的长度，准备焊接或加热样品的硅侧浸入。