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硅碳棒连接和端口连接

2020-12-26 10:25:02     点击:

    三阶段焊接是将已在电阻炉中烧过两次的硅碳棒和硅渗透端进行焊接。由于碳化硅在2500°C以上不会熔化和分解,因此无法像金属一样在通电点进行连接或电弧焊接。而是通过端口材料的熔化和渗透将这三个部分焊接在一起,因此它包括两个过程:硅碳棒连接和端口连接。

(1)连接硅碳棒,用焊料将加热元件和末端粘结在一起,然后干燥,以使接头具有一定的机械强度和粘结强度。因此,焊料的选择应具有以下三点。

a)具有与碳化硅相同的导电性,

b)具有一定的粘度和粘结强度,

c)在干燥或凝固后具有一定的机械强度。

根据以上三点,通常选择碳化硅,以一定比例制备炭黑和树脂作为粘合剂。并用棉花将加热部件和末端之间的对接孔中的10-15mm孔塞满,用金属硅粉填充,然后旋转并拼接材料以将硅碳棒粘合成正方形。将粘结的硅碳棒在175-185℃的烘箱中干燥4-6小时以固化树脂并具有一定的机械强度。

(2)焊接粘结并干燥的硅碳棒,然后将其焊接在高温焊接保护层中。注入硅碳棒体孔中的金属硅在高温(1700℃以上)下熔化。它的一部分渗透到保持体的孔中,并且一部分与焊料中的炭黑和树脂的碳化碳反应形成碳化硅。在原始焊料中碳化硅的骨架作用下,形成固溶体。车身焊接牢固。为了确保储罐连接的质量,通常应控制两个参数。连接温度应控制在1800°C左右;第二个是焊接时间,包括加热时间。通常,加热需要三分钟,保温需要两分钟。特殊的结合硅碳棒需要稍作调整。为了提高热利用率,一键式仅用于对接焊和T加热。加热方式通常是在打开电源后碳管加热到the,并且焊点位于盘管之间。为了防止碳管氧化并延长碳管的使用寿命,通常进行加热和焊接。真空度应大于700mm汞柱。焊接碳以O-3表示:通过调节碳管的工作电压来控制碳管的加热温度。因此,应在变压器的前级安装稳压器。整个设备由:稳压器,变压器和焊接保护装置组成。稳压器的次级稳压范围在0.250伏之间,最大容量为50kVA。变压器的初级电压为0-250伏,次级工作电压为12伏,最大工作电流可以达到4160安培。[H]


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