在对焊接好的硅碳棒表面进行处理后，无论谁用等直径硅碳棒进行检查，都可以按机械部门的要求并将铝喷入仓库，等待装运，加热元件的末端也称为无接缝在两端，该处理方法是在电阻炉第二次烧制后预热加热元件，并将其插入熔融的硅或硅合金熔体中进行渗透。硅端的长度由加热元件插入熔体中的量控制。或通过中频炉将硅合金熔体熔化。具体方法是将金属硅或破碎的有色金属放入橙色的锅中，锅的外围有一个中频线圈线。一端连接到变频器。将变频器连接到电源频率后，它将输出中值浸入电流。中频电流流经线圈。由于电磁感应的原理，在线上会产生涡流，涡流会熔化锅中的硅或硅合金，并将加热元件插入溶液中以完成硅的渗透。该工艺操作的特征在于，可以通过焊接获得等直径的硅碳棒。一次渗透到末端的有机硅不是一盆，但也有方形粉末值得讨论。例如，如果将电热元件插入熔体中，则由于大的温差而无法控制油炸的硅碳棒和端部尺寸。还存在严重的问题，例如大型设备投资和大型单位。

    硅化端的高温电阻值相对较小。加热部分和端杯的每单位长度的电阻比通常大于20\1。厚的端部硅碳用于增加端部直径以减小端部电阻，并且长度电阻比通常为61。加热我们知道，硅碳棒的末端只是用于安装，它们都在炉壁内，作为碳硅碳棒，加热部分和末端属于电路。端部电阻占很大的比例，一是在使用中会消耗大量的面，温度会升高，造成能量浪费；二是由于端部的高温会损坏炉壁。对于具有相同直径的加热部件的硅碳棒，相同直径的硅碳棒的炉壁开口的直径应较小，以减少热量损失。