过去，电机转子热套入轴工艺多采用镍铬合金丝装配蔽角箱式电阻炉或电磁感应的工频加热沪，它们均存在耗电大，功率因葵低和需要经常维修等缺陷。将硅碳棒作为发热元件，合理组装成的隧道式(炉内循环)加热电炉，可应用于中小型电机转子浇铸前的预热，热套轴及硅钢片退火等工序，并采用新技术实现炉内锡度自动控制。

       一早在北京四选电炉厂就开始研制这种电炉，针对过去老工艺存在的问题，多次来我厂深入调查研究，从机电一体化和节能方面的考虑，并结合我厂全面技术改造方案，根据我们的具体攀求，经过半年时间·研制成了第l冶SDS加--1型炉内循环隧道式转子加热电沪年5月底我厂首次应用并获成功。该炉可预热Y系列电机H84-164的转子。

       该炉设计功率为50kW，它将硅碳棒发热元件分成两行，竖置于炉内壁两边。电气主接线为交流三相YIN，用1台带6档电压抽头的同容量自辆变压器供电，电压B54-d54V可调，以适应硅碳棒老化过程电阻增大时的电压提升。为提高热效率，尽童缩小炉膛尺寸，使热能充分利用，鉴个炉膛内壁敷有硅酸棉的保温隔热层。加热工件由1条双环形链条带动，链条上装有i6条垂直的等距支撑硅碳棒，硅碳棒上固定有大小合适的金月圈形托盘，工件可放在托盘上面加热‘工件出入口有一闸板式沪门控制，门上有窥视孔，可直接观察炉内工况。电炉启用时，炉外一拖动电机经减速装里带动链条呈顺时针间歇有节拍地运动。炉内温度均匀上升至既定数值，按事先预调的节拍时间开启和关闭，炉门外侧位置的3个工位，可得到预热入轴的工件和安置待预热的冷工件。www.zbqunqiang.cn