利用CFD数值模拟的方法对某钢厂产生的高温烟气在原排风系统下的流场特性及烟气的捕集情况进行了研究，提出了在原侧吸罩基础上增加顶部吸气罩的优化方案。在保证排风系统总风量不变的前提下，模拟分析了采用5种不同顶吸风量时硅碳棒电炉厂房内的流场分布情况，并比较了不同风量下的烟气捕集效率。研究发现:在原排风系统的作用下，高温烟气卷吸环境空气在硅碳棒电炉厂房内形成温度与浓度分层，侧吸罩对烟气的捕集效率为61. 7%;增加顶部吸气罩后，硅碳棒电炉厂房内纵向烟气温度随高度的增加衰减加快，水平方向上烟气的扩散量减少;采用顶部吸气罩风量为40万rri3 /h，侧吸罩风量为21万m3/h的排风形式，捕集效率接近80。通过分析高温烟气的流场特性及排烟系统捕集效率，对硅碳棒电炉炼钢排风系统的优化设计给出了建议。

       硅碳棒电炉炼钢的高温烟气主要产生于加料过程，该过程中废钢撞击铁水产生强烈涡旋和扰动，同时该高温气流会受到浮力的作用，将其称为高温浮射流。国内外学者针对浮射流从理论及其应用方面进行了相关研究。从理论上研究了浮射流轴心速度的变化规律阁。通过实验提出了判断浮射流流态的公式闭。采用实验测试和数值模拟计算相结合的方法，对圆形浮射流进行研究，得出圆形浮射流流场特性。引人了速度扩散系数、温度扩散系数、浮力通量等参数，通过质量守恒、能量守恒推导出不同形状羽流的量纲一轴心速度和过余温度，然后扩展到浮射流的理论分析。通过数值模拟得出不同影响因素下浮射流断面流量随高度的变化规律，得到浮射流断面流量分段计算公式叫。然而实际热源具体的受限条件对浮射流流动的影响极大，加之实际流场受到浮射流与排风气流的共同作用，经典浮射流模型不符合流动的实际情况，不能有效解决工程实际问题。http://www.zbqunqiang.cn/