由图5,6可看出:对于圆形浮射流流动，数值模拟结果和实验结果基本吻合，轴心速度误差最大为13%，轴心温度最大误差为20%。浮射流轴心温度开始几乎不变，达到一定高度后逐渐衰减，而轴心速度基本一直呈减小的趋势。由于硅碳棒电炉炼钢过程中的污染气流温度较高，表现为浮射流的形式，通过将实验与模拟浮射流流场的比较，可以认为CFD能够模拟浮射流的流动，因此该数值模拟方法适用于对硅碳棒电炉厂房的通风优化分析。

       针对硅碳棒电炉原排风系统流场特性进行分析，计算得到其对高温烟气的捕集情况。为了提高硅碳棒电炉原排风系统的捕集效率，提出了增加顶部吸气罩的通风形式，模拟分析了不同顶吸风量下的流场特性及其对高温烟气捕集效果的影响，得到了硅碳棒电炉原排风系统的优化方案。

       硅碳棒电炉原排风系统的流场分析硅碳棒电炉原排风系统由侧吸罩组成，侧吸罩1的风量为21万mj/h，侧吸罩2.3的风量均为20万mj/h,侧吸罩风口速度均为18 m/s，总风量为61万m /h。硅碳棒电炉加料和出钢过程会产生大量烟气，此时为了分析侧吸罩作用下高温烟气的运动规律，选择污染源中心处的截面八进行流场分析，如图7所示。烟气在高温情况下受热扩散和浓度扩散的共同作用，烟气的密度小于周围环境密度，其所受浮力方向与惯性力方一向相同。由图7a.7b可以看出:污染气体在浮射流的作用下向上运动，在污染源I几方约8m的高度形成温度高、浓度大的热污染区;污染源上方与上部热污染区之间形成明显的温度与浓度分层;在厂房顶棚处烟气温度约为85o K,C体积分数约为28%，烟气温度及污染物浓度较高。此时侧吸罩无法完全捕集产生的高温烟气烟气从Ins顶的防爆日逃逸到厂房外部污染外部环境。http://www.zbqunqiang.cn/