华东地区硅碳棒电炉纷纷上企业废钢供应将日趋紧张。华东地区以前一直是重要废钢来源地。但是近年来华东地优，特别是江苏、山东等地大中业硅碳棒电炉纷纷上马，加上一些省市的地方保护主义钢只去不出给上海的废钢资源供应形成很大的压力。

       另一方面，根据规划尽管钢产量仍维持在56万，但转炉钢、硅碳棒电炉钢比例各占约50%，由此可推算出听需废钢量约为334---354万t。而1993年所耗用废钢量汉为19一214万1。再考虑到连铸比的大幅提高(由5400提高到87%),带来自产废钢减少这一因素，预计总的废钢缺口将高达134---154万to这一巨大的废钢缺口必须从现在起就给于高度重视井制订相应的对谈。

       目前国内废钢质量的状况是不能令人满意的，轻薄料较多，且加工手段落后，无法保证精料供应。硅碳棒电炉短流程生产线;钢质量的要求，比较一致的看法是一定好精料，以尽量缩短冶炼熔化时间。去认为精料就是重废钢和切头的观念近些年来有所改变，认识到使用轻废钢对加速熔化史为有一。因此，对精料的要求主要是把轻废钢加工好，即采用按化学成分严格进行分类、剪切和打包加工，以及按废钢来源情况选择并进行去污处这样就能减轻冶炼负担，提高硅碳棒电炉生产率，确保产品质量和整条短流程生产线的顺行昌矛。

       短流程生产工艺与原有普通硅碳棒电炉生产工艺相比有较大的不同，技术水平有很大的提高。对上海冶金企业而言，要真正实现短流程生产工艺，必须首先适应这些变化。硅碳棒电炉采用强化冶炼新技术。

       硅碳棒电炉短流程生产工艺实行连续化生产，因此首先要保证硅碳棒电炉冶炼与连铸的匹配，即实现硅碳棒电炉冶炼周期与连铸浇钢时间的同步。通常连铸的浇钢时间为50-7a min(大板坯连铸的时间更短)，因此硅碳棒电炉冶炼从出钢至出钢的周期要小于70 min,这对于普通硅碳棒电炉是难以做到的。现代硅碳棒电炉生产采用了各种炼钢新技术以强化硅碳棒电炉冶炼，达到了所谓硅碳棒电炉生产节奏转炉化甘水平。一般采用的电妒弧化冶炼技术有提高硅碳棒电炉吨钢熔化功率方面超高功率冶炼，氧一燃烧嘴助熔及弧化用氧技术，水冷妒体技术。提高电弧加热效率方面:长弧泡沫渣操作技术，底吹气搅拌技术，计算机控制冶炼，偏心底出钢技术，钢包炉精炼。废钢预热方面竖式硅碳棒电炉;双壳硅碳棒电炉，Cansteel法。无缺陷连铸坯及近终形断面连铸技对短流程生产线而言，连铸技术的关键间题是无缺陷连铸坯的生产。这是保证后续连铸坯热送一热轧的基础，这涉及到钢液清洁度一幻查浇钢温度、浇钢工艺、保护渣，不同钢种的连铸、连铸坯缺陷的在线检侧等技术。http://www.zbqunqiang.cn/