硅碳棒生产工艺简图见图素烧竺丝毛坯烧成成品发运巨产工艺简图结合剂用量要适当，用量大，硅碳棒体气孔率大易变形，影响产品寿命;用量小，成型困难，易造成素坯起层和断棒。沥青要先进行融化并脱水，沥青在低温时起粘接作用，高温时部分与Si反应生成碳化硅。石墨粉和炭黑增加坯体的含碳量，而使电阻率降低。金属硅使成品结构致密并增加其导电性。硅碳棒坯料必须在加热条件下混练，混练温度和时间是主要控制参数，最适宜的混练温度取决于勃结剂的质量和软化点。混练时若粒度分布不均，则造成制品密度不均，焙烧时膨胀收缩不均易形成裂纹;赫结剂分布不均则会造成局部粘结不牢，局部形成空洞和裂纹。实践证明:硅碳棒坯料温度应比沥青的软化点高50~70 ℃，在此条件下薪结剂具有良好的湿润能力，因而可使戮结剂的加人量降到最低圈。混后的硅碳棒坯料须在水压机上预压数次，以使粉料与结合剂均匀混合，同时排出硅碳棒坯料中的气体，然后用水压机挤压成型，挤压力为5~10 MPa。挤出的棒状坯体使用半圆形铁管盛接，管状坯体用接棒插入孔内盛接。接出的坯体放人水池冷却后，安置在整形板上整形。干燥后的生坯装在20~50 mm汞柱的真空容器中素烧，这样不仅可以将豁结剂蒸发，还可以把赫结剂中的杂质除去除。管坯和硅碳棒坯的素烧制度见表2和表3。http://www.zbqunqiang.cn/