无论是由于直径突变、单晶断棱还是提断等原因导致的硅碳棒不良，都会使成本大幅增加。在此情况下，根据车间生产实际总结出一套回融接棒工艺。具体工艺过程包括:回融稳温接棒三个阶段，各阶段具体工艺参数。

       融接工艺要点在于回融，直拉硅碳棒生长过程中，由于硅碳棒表面散热快，硅碳棒中心散热慢，硅碳棒底部呈内凹型。如果直接提断，在接棒时底部凹坑内会有气体进人，导致硅碳棒隐裂，因此必须回融。回融时硅碳棒边缘受热较多，熔融较快，回融后硅碳棒底部略显凸型，在接棒时可以避免有气体进入融接面。

       单晶硅碳棒在回融时，由于断棱影响，需要回融较多长度，目的是确保导致断棱的位错完全融掉。之后提断，把硅碳棒当做一根粗籽晶重新引晶接棒。这样生产的硅碳棒，虽然上部分是单晶下部分是多晶，但是单多晶融接面没有大面积定向位错，在硅芯开方过程中不会出现大面积隐裂，导致良率严重降低。

       经过多次工艺调试和试制，验证硅碳棒回融融接工艺，时间短、无隐裂，完全满足生产要求。

       通过对比直拉法硅碳棒与单晶硅碳棒的主要工艺区别，以及融接工艺调试得出以下结论。

       1)直拉法生产硅碳棒可以是单晶，也可以是多晶。单晶硅碳棒工艺与单晶硅碳棒一致，在拉制多晶硅碳棒时，引晶阶段是单晶，在放肩阶段需要通过扰动温度、晶转将单晶转变为多晶。

       2)与单晶硅碳棒提断不同，多晶硅碳棒后期为纵向切割，提断或直径过小损失较大，严重时整炉报废。而单晶硅碳棒提断后，其余部分仍可作为合格品使用。

       3)融接工艺解决了硅碳棒拉制过程中的提断问题，显著提高了成品率，降低了加工成本。具体工艺参数及操作手法因环境、设备而异，但工艺思路值得参考。http://www.zbqunqiang.cn/