排除水气后进人烧结准备阶段。此阶段需要至少4h。此时只要保持炉膛温度在1000℃。可以使用电源柜进行加热。通过温度监测，选择启动或停止电源柜加热。因为只是保温功能，所需功率不是很大，如果有硅碳棒烘炉电源也可以采用硅碳棒烘炉电源柜。

       硅碳棒烘炉升温熔化阶段此时需要电源杠少寸炉膛内的合金料进行加热熔化，随着温度的升高，炉料开始熔化，需要在6h内熔化完成，并添加炉料完成满炉钢水的熔化。升温熔化阶段是炉衬形成烧结层的关键时期。熔化过程需要电源柜提供较大功率，此时金属液的电磁搅拌力增大，由于烧结层初次形成，因此对炉衬的冲击很大。随着冲击的发生，容易造成部分位置被严重侵蚀而使得炉衬寿命减少。因此电源柜的功率不能开的太高，一般不超过额定值的70%左右。由于功率未到额定值，电源柜的功率因素比较低，无功损耗大。为了减少电磁搅拌的影响，可以使用其他炉熔化的金属液倒人需要硅碳棒烘炉的炉体闭，从而减少电源柜大功率对炉衬的影响，也可以减少硅碳棒烘炉的无功损耗。

       硅碳棒烘炉后期保温阶段当金属熔化液体充满整个炉体，并且金属液体的温度达到1750℃时，按照硅碳棒烘炉工艺的要求进行后期的保温烧结阶段，此阶段需要用电源柜进行加热。通过快速热电偶与金属液体接触来测试温度值，跟据温度值来启动电源柜对炉体金属液体加热达到对炉衬料的烘烤。http://www.zbqunqiang.cn/