要停止温度上升，请按相反的顺序执行上述步骤。全部停止后，通知值班电工关闭“气化硅碳棒电加热器部分功率调节柜控制”和“气化硅碳棒电加热器第二部分接触器控制”电路的电源。值班电工的动力传输操作程序如下。收到气化硅碳棒电加热器需要加热的通知后，检查硅碳棒电加热器的连接头之间是否有异物。检查并确保电源来自工作部分电源调节柜的硅碳棒电加热器现场控制柜，并且已确保控制柜中的60保险柜正常。打开电源开关，并在桩头下方使用500分钟的窑炉测量三相接地绝缘电阻，并在通过测试后关闭电源开关。检查电源是否来自第二节接触器控制柜的电加热器现场控制柜，并且柜内60保险柜是否正常。打开第二部分接触器控制柜的电源开关，使用500V摇动开关下方的桩头，并测量三相接地绝缘电阻。

    如果绝缘电阻小于要求的值，请使用功率调节器将300A的电流传递到身体，并根据温度调整电流量。温度控制在200℃左右）加热并烘烤，并逐渐除去电热管中的水分，直到绝缘电阻达到要求。检查21个气化程度低的托盘，将电加热器部分中的功率调节柜的安全性硅碳棒发送给硅碳棒，并关闭电加热器部分中的功率调节机柜的电源开关硅碳棒。确认电源后，通知气化车间的操作员。硅碳棒改造效果压力转换电加热炉硅碳棒的改造已于2006年4月完成，实际总投资不到10万元。5月11日，增加电加热炉投入使用，以氮气为载体提高温度，并根据工艺要求将风机循环调至最大。当风机循环速度大于4000h/h时，电加热炉出口的氮气温度达到550℃，添加剂变换催化剂的加热时间为7h40m。启动催化剂后，仅需17m即可达到预期效果。经过数次提高催化剂温度以提高温度，证明了转变后的电加热炉的容量完全满足催化剂的要求。硅碳棒由于节省了高压蒸汽，减少了排气损失，延长了催化剂的使用寿命，改造后的年综合效益近百万元。