以碳化硅、硅微粉为主要原料，以粘土为结合剂，制备出粘土结合的硅碳棒。探究了不同成型压力(100MPa,150MPa,180MPa,200MPa和230MPa)和颗粒级配对硅碳棒显微结构及其性能的影响。结果表明:当添加质量分数17%的碳化硅细粉时，体积密度值为2.42g/c;常温耐压强度和常温抗折强度分别为83.46MP。和17.4MPa;同时抗氧化性得到进一步改善。当成型压力为230MPa时，压制的试样的机械性能和抗氧化性均达到最大值。碳化硅是C-Si共价键相结合的一种化合物，具有良好的耐磨性和抗热震性，以及耐腐蚀性强，热导率高等优良性能，被广泛用于航空航天、机械制造、石油化工、金属冶炼以及电子行业，特别用于制作耐磨损部件和高温结构部件，是非常有价值的高温结构陶瓷。近年来随着生产水平的提高和经济发展的需要，工业上对碳化硅产品的性能也有了更高的要求，如何提高硅碳棒的性能成为企业很重要的研究方向。针对上述问题，国内外研究者已在很多方面做了相关的研究工作来提高硅碳棒的性能，其中包括添加抗氧化剂、催化剂等，通过在材料内部优化，改善材料的力学性能。碳化硅材料中的结合相主要为莫来石和石英，而结晶态的二氧化硅或者因为存在晶勃土结合的型转变，或者因其膨胀系数较高导致材料的抗热震性下降，用作结合剂的勃土在烧成时烧失量较大而影响材料的致密化，材料的开口硅碳棒的性能受很多因素的影响，气孔率较高，对强度和抗氧化能力都有不利的影响。本课题从成型工艺角度开展研究，探究不同成型压力和颗粒级配对勃土结合硅碳棒性能的影响。http://www.zbqunqiang.cn