本实验选用的骨料原料是粒度为2.5一1.43 mm,1.43一0.5 mm ,  0.5一0 mm的碳化硅以及粒度为3.35 mm, 2.36 mm,  1.7 mm的碳化硅废料。这些原料理化性能稳定，成本较低且容易获得。选用目数为150目和240目的碳化硅细粉作为粉料原料，细粉的加人可以增大体积密度，减小气孔率，增强硅碳棒的致密性。实验中要加人结合剂从而增强硅碳棒的强度，但要避免掺人组分与其他原料发生化学反应从而改变硅碳棒的性质，所以就需要加人的成分不能改变原料的性质。粘土作为一种常用的硅碳棒结合剂，拥有良好的粘结性，并且不会与原料发生物理反应和化学反应，所以粘土符合本次实验的所有要求，可以作为结合剂。另外无水乙醇同样不会发生反应，只是在混料和压制成型过程中起到粘结作用，而且会随着干燥烧成而挥发掉，不会对硅碳棒产生任何影响，所以无水乙醇也可以作为本次实验的结合剂。选用的添加剂为硅微粉，硅微粉广泛应用于耐火材料的生产中，满足了实际生产的需要。加人硅微粉能够有效地提高硅碳棒的强度，减小气孔率，增大体积密度，改善硅碳棒的使用性能，除此以外，硅微粉的粒度很小，还能够改善硅碳棒微观下的结构组成。碳化硅砖配方列于表1。

       将所有原料放人110℃的干燥箱中进行干燥，24 h后取出，以除去原料中含有的水分。取出冷却至室温后根据表1进行配料，在电子天平上称量所需质量的各原料。在混料盆中搅拌混合原料直至混合均匀，对混合均匀的细粉静置，以备成型实验时使用。而后，采用ES-2000A型压力试验机进行不同压力下压制成型。成型后的碳化硅硅碳棒试样经干燥工艺排出硅碳棒试样中的水分，再在1 400℃埋碳条件下媛烧3 h得到媛烧后的硅碳棒。具体实验流程如下:原料烘干。按照原料配方称料。混料。JES-2000A型压力试验机成型->101-3型电热鼓风干燥箱110℃干燥24 h->CSL-17-12高温重烧试验炉。硅碳棒试样取出冷却至室温。http://www.zbqunqiang.cn/