常温下的硅碳棒耐压强度和抗折强度是衡量耐火材料质量的一个重要指标。出了不同颗粒级配制备的硅碳棒的常温耐压强度和常温抗折强度。可以看出，当在试样内部逐步提升硅碳棒细粉加人量时，试样的常温抗折强度和常温耐压强度呈现逐渐上升的趋势。当添加13%的硅碳棒细粉时(试样SN1)，试样的常温耐压强度为65.10 MPa，其常温抗折强度为10.1 MPa。继续添加硅碳棒细粉至15%时(试样SN2)，试样的常温耐压强度和常温抗折强度分别为74.82 MPa和13.6MPa。当硅碳棒细粉的加人量达17%时(试样SN3)，试样的常温耐压强度和常温抗折强度均达到最大，其值分别为83.46 MPa和17.4 MPa。上述实验结果表明:随着细颗粒含量增多，常温耐压强度和常温抗折强度随之升高。将粗颗粒与细颗粒混合配料，这样可以让细颗粒填充到粗颗粒的间隙中去，减小气孔率，提高致密性，在烧结过程中，粗颗粒还可以起到钉扎作用，弱化了界面扩散和界面结合，进而提高了硅碳棒产品的机械性能，增强了常温耐压强度和常温抗折强度。

       不同颗粒级配硅碳棒制品的抗氧化性能。根据硅碳棒制品检测标准，烧后的硅碳棒制品在空气气氛下经1 400℃氧化3h，称量其前后质量变化。图3示出了不同颗粒级配硅碳棒制品的氧化后试样的增重百分率。由图可知，从SN1到SN3即随着细颗粒含量增多，硅碳棒制品高温前后的增重逐渐减小，增重百分率逐渐减小，其值从0.6%降至0.43%。这一结果表明，试样随着硅碳棒粉体的加人，其抗氧化性逐渐增强。形这一现象的原因是，在高温条件下，硅碳棒材料与氧反应后在表面生成一层非常薄的Si02膜，这层Si02膜能够有效地防止氧进人材料内部，从而使得硅碳棒材料内部理化性能完好，因此一般情况下硅碳棒材料具有非常强的抗氧化性，使用寿命很长，这又被称为惰性氧化。而硅碳棒材料处于极高的温度环境中时，碳化硅会和氧气发生化学反应生成Si0而不是Si02，或者在腐蚀环境中，生成的Si02保护膜会被环境腐蚀，从而漏出内部的硅碳棒材料，进而继续氧化。而本实验中除了表层Si02膜能阻止氧的扩散之外，随着细颗粒含量的增加，气孔减少，制品气密性增强，从而使得氧在制品中扩散速度变慢，抗氧化性增强。http://www.zbqunqiang.cn/