不同成型压力下硅碳棒的体积密度及显气孔率经过不同成型方式制得的试样，其体积密度和显气孔率结果示于图4。随着成型压力的增大，颗粒重排越来越紧密，体积密度随之增加，显气孔率减小。其中，成型压力最大为230 MPa时的体积密度最大，最大为2.44 g/cm3。当成型压力为100 MPa时的体积密度最小，其值仅为2.11  g/cm3。试样的气孔率均呈现逐渐减小的线变化，压力最大为230 MPa时的气孔率最低，最低为18.66%，压力最小为100 MPa时的气孔率最高，最高为20.16%。形成这一现象的原因可能是，随着压力的增大，粉体密度增大，主要是由于粉体开始滑移，表面粗糙的粉体被挤压成平行状，并且颗粒彼此交错。有些微粒突出的部分嵌在其他微粒的下陷部位，形成咬合力，将这些微粒粘在了一起，并以一种紧密的方式堆积起来。但是，如果超过了临界压强，则会产生层裂、粘模等，从而降低坯料的密度。

       不同成型压力下硅碳棒的常温耐压强度和常温抗折强度。出了不同成型压力下制备的碳化硅试样的常温耐压强度和常温抗折强度。从图中可以看出，压制成型的试样的常温耐压强度和常温抗折强度随着成型压力的增大呈逐渐上升的趋势。在成型压力为230 MPa时的常温耐压强度和常温抗折强度分别为81.1 MPa和25.15 MPa。当成型压力值为100 MPa时常温耐压强度最低，其值为68 MPa,常温抗折强度最小，仅为17.11 MPa。上述结果表明:成型压力越大，试样的成型性能越好。颗粒在成型过程中，因坯料颗粒之间的摩擦力，坯料颗粒与模具之间的摩擦，坯料水分、颗粒和在模具中的不均匀等因素引起的压力分布不均，常常会引发裂纹产生。http://www.zbqunqiang.cn/