硅碳棒窑炉窑龄内不能停窑，玻璃生产过程中，要保证窑压稳定，玻璃窑烟气治理要考虑烟气污染物排放浓度的波动，选择合适的烟气治理技术。高温电除尘器+S CR脱硝+III脱硫技术，粉尘NOx和50:治理系统各自独立，工艺流程相对复杂，维护工作量多。其中高温电除尘器的绝缘件、SCR脱硝催化剂和TII脱硫布袋除尘器滤袋需要经常更换，增加了运行成本。

       高温干法脱硫藕合复合滤筒尘硝协同脱除技术，工艺流程简短，脱硫、除尘和脱硝设备集成，先脱硫后再除尘和脱硝，避免了碱金属对催化剂的毒化和和NH4HSO对催化剂的堵塞。全工艺在高温态运行，无废水产生，副产物为干态粉末，系统设备、烟道无需防腐，可实现长期稳定超低排放。由此可见，高温干法脱硫藕合复合滤筒尘硝协同脱除技术在玻璃窑行业宜推广使用。

       硅碳棒窑炉不仅是硅酸盐工业的主要热工设备，同时在其他工业系统中也经常广泛地使用着各种不同类型的硅碳棒窑炉。随着现代科学技术的发展，对新型无机材料提出了更高的要求，而制备、处理这些材料往往是在很高的温度下进行的，这就要求有能满足这样条件的高温热工设备。我们为了适应高温陶瓷(例如刚玉制品)的烧成、红宝石单晶退火以及新产品试制等工作的需要，设计和建造了1800℃高温煤气窑，经使用表明窑的性能和产品质量均较好，现简单介绍于下。

       一般地说来，一座高温硅碳棒窑炉既要升温快，能在较短时间内将制品烧成，又要使硅碳棒窑炉内的温度差尽量小，它的儿何容积是不宜太大的，多数在1.5立方米以内。由于硅碳棒窑炉小，窑型采取了在窑床两侧排焰气式的倒焰窑，这种结构的硅碳棒窑炉在砌筑上比较方便，使用寿命也比较长.现以用来烧成氧化铝管的1#窑(图1)为例进行说明，它的主要尺寸如下:有效容积:1.34立方米，吸火孔总面积0.0716平方米，主烟道面积:0.0945平方米，烟囱高度:30米。采用短焰烧嘴4个，分设在窑前窑后各一侧的上下两个部位。窑内温度用光学高温计测得，最高温度达1800 ℃-".-1810 ℃，高温时，窑内上下温差为20℃左右，水平温差为10℃左右(根据测温锥测得的结果)，在操作过程中，窑中央温度较靠近燃烧道(火箱)两侧的温度高5~10℃，高温时燃料消耗为36。立方米/小时(煤气发热值为3850千卡/立方米)，空气和煤气的最高预热温度分别为140℃和200℃。根据产品的不同，烧成时间在4056小时之间，窑炉的使用寿命约为5060窑次，一般在40-50窑次时要进行维修。

       硅碳棒窑炉的具体结构决定了它的性能的优劣。设计建造一座新的硅碳棒窑炉，合理地计算选择它的结构尺寸是十分重要的。表1列出了我们现有的四座硅碳棒窑炉的主要尺寸。http://www.zbqunqiang.cn/