影响硅碳棒窑炉性能的因素繁多，例如燃料种类、窑型结构、耐火材料、砌筑质量和装窑操作等。我们在这里，仅对定型硅碳棒窑炉在结构上的几个几何尺寸进行扼要地讨论一下。硅碳棒窑炉结构上的几何尺寸难以用一个衡定的尺寸和固定不变的比例来描述，往往是列出某一类型硅碳棒窑炉尺寸的相对比例，并且在设计一座新硅碳棒窑炉时，几何尺寸的决定必须注意兼顾热工和建筑两个方面.对于我们的具体硅碳棒窑炉而言:

       1)燃烧道宽度(b)。当硅碳棒窑炉小而低矮时，燃烧道要宽一些，例如3硅碳棒窑炉和试验窑，燃烧道宽度(b):窑总高度(H)为24这样，可以避免因硅碳棒窑炉矮小、混合气体流经途程短少而造成燃烧物质来不及完全燃烧被吸入烟道。反之，硅碳棒窑炉大而比较高时，燃烧道要狭一些，根据1#,2#硅碳棒窑炉的优缺点，取b:H为0.20较合适。

       2)棍合烧嘴安装高度。硅碳棒窑炉总高度在1米以下者(3窑和试验窑)，在窑的高度方向上只需设置一对(或一个)烧嘴即可，其安装高度(h):硅碳棒窑炉总高度(宜)，取0.430.400硅碳棒窑炉总高度在1.5米左右者(1x2窑)，在窑的高度方向上要设置二对烧嘴，分别取hl:H为0.28-0.30;h2:H为0.57.0.60左右(h,h,,H皆从窑床平面往上计算见图1)。

       3)为更有效地控制升温速度，对于X:V,2:X之值应作分析考虑，根据硅碳棒窑炉大小可以相应地参考表1中的2气3*硅碳棒窑炉的数值，所得结果尚为理想，二者比值可互为补偿。

       4)窑墙厚度多数凭经验而定，亦可根据耐火材料的导热系数(R)、比热(C)来计算其散热量、蓄热量而确定。我们虽然建造使用高温硅碳棒窑炉时间比较长，但现在还存在着不少间题，例如窑内温差较大，烟道内废气温度偏高(达1400℃),耐火材料的使用寿命还不够长等，这一切都有待进一步改进.目前，由于煤气本身的发热值不高，以煤气为燃料的硅碳棒窑炉欲获得更高的温度势必受到了限制。而液体燃料却具有高的发热值，例如每公斤轻质柴油可发出11500千卡的热量，我国石油资源丰富，石油工业迅猛发展，为此针对工业生产和科学研究的需要，设计建造1950℃-2000℃的高温油炉已成为面临着的又一新任务。http://www.zbqunqiang.cn/